“过去比的是提升高度、载重、速度；现在客户问的是，能否与整体智能制造和智能物流集成。”
2026年11月3日至6日，亚洲国际物流技术与运输系统展览会（CeMAT ASIA 2026）在上海新国际博览中心举行。
弗兰度智能设备（上海）有限公司（Ferretto Group，简称“弗兰度”）在 N2-B3-3 展位，展出了两款核心产品——智能垂直升降货柜（Vertimag）和垂直回转货柜，以及一套与国内具身机器人供应商智莱特联合开发的“存-取-运-管”全流程智能仓储解决方案。
为什么一款诞生于上世纪90年代、机械结构已相当成熟的垂直升降货柜，如今要在取料口前接上一台具身物流机器人？
弗兰度销售总监胡要风向OFweek维科网指出了行业底层逻辑的变化：仓储自动化的竞争维度，正在从“单机参数”向“系统能力”过渡。随着硬件快速同质化，企业的差异化重心正逐步转向软件、操作体验与整体解决方案。
01
垂直货柜+具身智能
破解车间里的“人为失误”
在制造企业的车间与仓库里，刀具、工装夹具、电子元件、医药耗材及各类备品备件的管理，长期处于一种半自动化的散乱状态。这些物料的普遍特征是种类多、体积小、存取频次高。
胡要风拥有近20年的行业销售经验。他观察到，早期及现存的大量传统企业，依然习惯采用普通平面货架（平库）来管理这类中小型物料。由于受限于操作人员的身高，普通平库货架通常建到2米左右便达到极限。这种管理模式在工业现场暴露出三个直接痛点：
• 空间利用率低： 货架无法向上延伸，导致平面占地面积极大；
• 拣选耗时费力： 操作员需要在库房货架间不断来回寻找物料，拣选效率低下；
• 账实难以一致： 物料的存入、取出和摆放完全依赖人工的主观意愿，错拿、错放的失误率居高不下，最终导致库房里的实物库存与企业 ERP 系统里的账面数据频繁脱节。
在胡要风看来，如何改变这种粗放的传统平库管理模式，在降低人为失误、确保库账一致性的同时实现降本增效，是制造企业在生产管理中亟待解决的课题。
弗兰度早在上世纪90年代前后便推出了 Vertimag 垂直升降货柜，但此次展出的新一代智能垂直升降货柜 Vertimag ，核心逻辑是“向垂直空间要效率”，并在空间颗粒度与智能化管控上做了进一步优化迭代：
该设备采用不依赖厂房建筑结构的自撑式抗震框架，通过模块化设计，以100毫米的每级高度增量随层高灵活定制；
在内部空间切分上，其托槽间距为50毫米，托盘间距增量细化至25毫米，并具备自动测高功能，能根据存入物料的实际高度自动分配库内空间；
系统采用 PLC 控制、I/O 控制与安全 PLC 构成的三重控制架构，配备搭载独立 UPS 电源、触摸屏与实体键盘的17英寸工控终端，确保断电不停摆；
同时，设备支持同一取货高度的“双提取”功能，一次动作可完成两单拣选。
图 | 弗兰度智能垂直升降货柜
针对电子元件、五金工具、医药耗材、备品备件等“种类多、体积小、拿得勤”的物料，弗兰度展出了另一款核心产品——智能回转货柜。该设备以抽屉式、分隔板式或标准箱斗为存储单元。
通过链条循环回转与智能捷径选层算法，设备可在30秒内将目标料斗自动送至操作口，实现“货到人”高效拣选。在实现效率翻倍的同时，该设备较传统货架可节省60%至85%的占地面积，支持手动、单机自动与联机自动三种操作模式，可与 ERP、MES、WMS 系统无缝对接。
图 | 智能回转货柜
不过，胡要风坦言，相对于中小型物料，无论是传统平库货架，还是单一的垂直升降货柜、垂直回转货柜，本质上主要解决的是“存储”问题，最终仍需要配合人工来拣选物料。
随着下游制造企业对生产管理精细化要求的提升，客户对“减少人工干预”的诉求变得愈发迫切。在实际业务沟通中，客户经常会提出一些多样化甚至跳出常规框架的想法。“比如有客户会想，能不能通过视觉或拍照这类辅助设备来管控库存？人员只管拿物料，不需要人去确认拿了多少件，直接由系统来判定拿取数量，以此降低拣选失误率，确保实物库存与 ERP 系统数据的一致性。”胡要风回忆道。
客户不再满足于购买一台孤立的存储设备，而是需要一个包含货柜及周边配套设备的小范围整体解决方案。这正是弗兰度今年迭代产品、并将具身机器人引入仓储场景的直接动因。
在弗兰度与国内具身机器人供应商智莱特联合开发的方案中，机械结构成熟的 Vertimag 货柜负责“存”与“取”的垂直调配，而操作口外的最后一段路，则交给了具身物流机器人。
这台具身机器人配备了全关节高精度力控双臂，具备亚毫米级的作业精度。当货柜将托盘送达操作口，机器人能够自主识别不同规格、尺寸、重量和姿态的物料，并自主规划抓取动作，完成从货柜到产线的自动存取与拣选。在360°鱼眼相机、激光雷达与超声波雷达的配合下，机器人可实现主动避障与人机共域作业，并通过热插拔换电支持7×24小时连续运行。
图 | 弗兰度与智莱特联合开发的具身物流机器人
“这套方案的主要差异，是采用具身机器人实现物料的自动存取拣选，不需要人工介入，从而打通全流程的无人化。”胡要风表示，除了显著节省人工成本，更重要的是它避免了由于人工主观意志导致的错拿错放，提升拣选准确率并确保库账一致性，为客户的生产管理提供足够的支撑和保障。
图 | 机器人自动到操作口取物料
02
守住立体货柜赛道
深耕本土基本盘与军工国企“信创”破局
放眼宏观市场，中国工业物流自动化正处于千亿级体量的白热化竞争阶段。智研咨询发布的《2026-2032年中国智能仓储行业市场竞争态势及投资方向研究报告》显示，2025年中国智能仓储市场规模已达1972.13亿元，同比增长12.02%，逼近两千亿元大关。
“仓储物流自动化是一个非常大的行业，行业规模数以千亿计，涉及的产品非常多，如堆垛机立体库、料箱库、CTU库、自动立体货柜等，行业竞争非常激烈。”胡要风坦言，在传统仓储集成商与具身机器人创业公司同台竞技的背景下，企业要想生存发展，必须有清晰的边界。“自动立体货柜属于一个小范围的细分客户群，不是所有客户都会买，因此进入这个赛道的企业并不多。” 他将弗兰度的差异化壁垒归纳为五个方面：
·聚焦细分赛道： 专注于自动立体货柜小赛道，致力于解决小空间内中小型物料的自动存储管理；
·掌握核心技术： 定位为具备核心产品技术的制造商，依托意大利品牌70年的制造积淀，拥有成熟的产品技术与大量专利储备；
·小范围系统集成： 提供自动立体货柜及机械臂、具身机器人、复合 AGV 等周边配套设备的小范围整体解决方案；
·本土定制与国产化适配： 在标准设备基础上支持定制化开发，提供符合国内“信创”要求的产品和系统；
·制造本地化： 通过国内建厂实现本地化生产，降低设备成本并保障售后服务响应。
从市场演进脉络来看，垂直升降货柜作为一个在海外发展多年的“外来品”，早年在国内的普及很大程度上得益于外资企业的带动。外资制造企业对这类设备的认可度较高，在进入中国建厂或改造产线、库房时，往往会将其引入物流环节。这也使得在外资企业密集的华东地区，弗兰度积累了深厚的客户基本盘，并以此为起点，将本土业务广泛拓展至军工、医疗器械、能源、化工、食品、汽车制造、传统机械制造及公共服务业等多个领域。
而近年来，随着国内智能制造与产业升级的推进，本土企业的采购体量开始迅速攀升。胡要风指出，从项目落地来看，目前有两大类企业采用 Vertimag 垂直升降货柜进行仓储智能化改造的体量尤为突出：
1. 机械加工与高端制造业： 涵盖军工制造（航空、航天、兵器等）、汽车制造及传统机械制造业。这类企业在机加工环节有大量的刀具、工装夹具、零部件需要管理，在智能物流升级改造中，垂直升降货柜几乎成为标配环节。
2. 公共运输服务保障行业： 包括民航飞机维修服务、铁路维修服务以及机车维修服务企业，这类场景对备品备件的周转效率与管理精度要求极高，近年来同样落地了大量项目。
在过去一年里，弗兰度积极融入本土产业生态，加速推进了多个重磅项目的交付与建设。在中国航发集团、陕西神延煤炭等大型重点项目中，多台 Vertimag 垂直升降货柜已顺利交付并正式投入使用；同时，弗兰度全面构建从智能存储到柔性物流的产品矩阵，成功交付了陕西汉德车桥一期立体库项目，并与中联重科达成智慧物流项目合作，将具身智能机器人深度应用于智慧物流场景；而备受瞩目的浙江长龙航空数字化保税仓库项目，目前正处于紧张有序的安装推进中。
值得注意的是，在深入服务国内大型国企、军工及航空航天客户的过程中，外资品牌往往会遇到一道硬性门槛——“信创”（信息技术应用创新）与国产化要求。
“现在很多企业，尤其是国有企业、军工、航空航天这一类客户，对国产化的要求非常高。采购自动立体货柜时，系统的控制系统和管理系统必须符合信创标准。”胡要风具体解释道，这一要求主要卡在两个软件底层环节：
1. 软件的数据库必须替换为国产数据库，不能再沿用外资品牌数据库；
2. 系统的操作系统必须采用国产操作系统，不能再使用 Windows 等系统。
为了跨过这道门槛，弗兰度依托自主研发的 WMS 系统（可无缝连接 ERP、MES 等上层系统），在标准设备的基础上向客户开放定制化开发，完成了底层软件与国产数据库、国产操作系统的适配，从而在军工、航发与大型国企市场站稳了脚跟。
03
入华16年的加减法
长沙建厂与未来两年的“三个加速”
拉长周期来看，弗兰度在中国市场近16年的战略演进，实际上经历了一次从“做大集成”到“聚焦核心单品与小范围方案”的务实调整。
弗兰度集团创立于1956年，总部位于意大利。早在2010年，由于意大利家族管理层看好中国市场的发展潜力，弗兰度便在北京设立了分公司，但彼时国内市场对垂直货柜的认知度有限，业务主要以小范围推广纯进口设备为主。
转折发生在2015年至2019年期间。为了真正在国内市场发力，意大利弗兰度集团投资成立了弗兰度智能设备(上海)有限公司。当时，国内自动化大集成项目需求井喷，单个项目体量动辄数千万元。弗兰度顺势将当时的业务重心放在了大型集成项目上，而自动立体货柜仅作为集成项目中的配套产品进行销售。
图 | 弗兰度意大利
然而，随着近年来国内通用集成赛道竞争加速、价格战加剧，继续在庞大的集成项目中竞争，反而容易稀释掉弗兰度作为欧洲老牌设备制造商的技术溢价。与此同时，国内制造业客户对垂直升降货柜的独立需求却在快速上升，且客户普遍希望买到“质量更好、但造价成本更低、交期更短”的本土化产品。
如果继续沿用早年纯进口的供货模式，显然难以在成本结构与交期上满足国内客户的要求，因此弗兰度将战略重心重新收回至最具核心竞争力的自动立体货柜赛道，并在中国建立独立的制造工厂。据悉，2025年年底，弗兰度在湖南长沙建立的研发制造基地正式建成投产，专门生产制造 Vertimag 垂直升降货柜，工厂设计产能达到年产500台。
长沙基地的投产，补齐了弗兰度在中国市场的供应链拼图。胡要风表示，本地化生产一方面直接降低了整机设备的制造成本，另一方面也为国内客户的售后服务与备件供应提供了实质性的支撑。此外，在商业合作层面，弗兰度不仅与广东佛朗斯达成了全国性战略合作，还与智莱特联合开发了全流程智能仓储解决方案，并在本届 CeMAT ASIA 展会现场（11月3日）与智莱特举行了战略合作签约仪式，进一步拓展本土合作生态。
谈及未来1-2年的布局重心和发展规划，胡要风总结了“两个不变”与“三个加速”。在坚守“以核心产品为根不变、以可靠性为底线不变”的前提下：
• 加速周边产品适配： 推进升降库与拣选、搬运等外围设备（如具身机器人、机械臂、AGV）的协同配合，深化不同行业应用场景的软件适配与操作便捷性；
• 加速制造本地化： 依托长沙工厂，重点解决好国产化率、成本结构与交期三件事；
• 加速交付与服务能力： 持续提升非标定制与项目落地的交付效率，加快售后服务的响应速度。
04
写在最后
在采访的最后，胡要风用“专业、快速、可靠”三个词来概括弗兰度的底色——专注垂直升降货柜的细分专业度、对本土需求的敏捷响应，以及70年品牌与近40年产品迭代沉淀下的设备可靠性。
在规模数以千亿计、竞争日趋白热化的中国智能仓储市场，弗兰度近几年的战略调整，实际上为跨国工业品牌提供了一个务实的本土化样本：以历经近四十年验证的欧洲核心硬件为支点，向内依托长沙工厂做深本地化制造与国产信创适配，向外连接具身机器人生态、打通小范围整体解决方案——找准能力边界并深度融入中国本土产业生态，这便是这家意大利老牌企业在细分赛道里的立身之道。