没有粉笔板书，只有设备轰鸣；没有模拟习题，只有企业亟待攻克的技术任务。在中德工程学院的车间实训现场，博士、企业工程师与学生围在设备旁研判参数，一堂特殊的课程就此开讲。这个工程创新班跳出传统课堂框架，以真实产业项目驱动人才培养，回应着“产业需要什么样的人，学校就怎样培养人”这道职教命题。
中德工程学院依托上海市机电产品表面绿色智造专业技术服务平台，将专业教学、科研平台与企业团队深度整合，把企业真实项目搬进课堂，探索出一条“产教深度融合、项目驱动育人”的人才培养新路径。
为什么要办这个班
绿色智造是机电装备产业转型升级的主方向，上海“3+6”新型产业体系对复合型技术技能人才的需求越来越大，但传统培养模式存在三个“脱节”：
一是专业教学与产业前沿脱节，课程内容滞后于绿色智造、数字孪生等新技术应用；
二是科研成果与生产应用割裂，高校技术研发难以落地企业实际生产场景；
三是育人主体单一，校内教学与企业一线分离，学生缺乏全流程项目实践能力。
为破解这些难题，学院依托上海市机电产品表面绿色智造专业技术服务平台，开办工程创新班，构建全链条、沉浸式的产教融合培养体系，实现人才培养与产业发展同频共振。
这个班怎么教
1、三元协作，打通产教资源壁垒
建立“专业教学+平台支撑+企业团队”三元协同体系，打通教学、科研、产业资源壁垒；将企业真实课题、平台科研项目转化为教学内容，把教学成果与技术方案反哺企业生产，实现教育链、人才链、产业链、创新链高效衔接。
2、双师结对，精准开展分层育人
实行学术导师+实践导师“双创双导师”制度。 校内博士、教授担任学术导师，重点负责理论授课与科研方法指导；企业高级工程师、平台技术骨干担任实践导师，主攻岗位实操教学、项目落地指导。组建博士导师团，与学生一对一结对，全程陪伴指导科研攻关、竞赛备赛与专利挖掘研发等。
3、阶梯进阶，闭环开展项目培养
项目轮转。按“认岗—选岗—试岗—定岗”四阶段进阶，第1学期平台认知、第2-3学期单项项目、第4-5学期综合项目、第6学期企业定岗实践。
团队分类。按数字设计、精密加工、智能控制、工业互联网4个方向分组，动态调整分工，提升跨领域能力。
“五一考核”。半年一评，定量考核“一篇论文、一项专利、一项竞赛、一个课题、一个双创项目”，定性评估企业服务、实践表现，按等级动态管理。
4、课时重构，把课堂搬进生产车间
创新教学时间安排：周一、周二开展校内理论授课，周三至周五进驻平台、企业开展项目实践。
跳出传统课堂课时束缚，真正实现“课堂进车间、项目进课程”，让学生直面真实生产场景。
5、课程交叉，构建六位一体育人闭环
构建产业新技术模块互嵌、真实项目驱动的交叉课程体系，覆盖数字孪生、真空镀膜、智能检测等前沿内容；以理论教学、实践实训、竞赛孵化、专利研发、成果转化、社会服务“六位一体”培养路径，形成全链条育人闭环。
成效怎么样
▷首届15名学员全部参与双创竞赛和企业真实项目，核心技能达标率100%；
▷学员在“挑战杯”“互联网+”等赛事中获得多项奖项；
▷2支团队获批国家发明专利，并研发出"智能表面处理装置"实物原型；
▷培养模式已形成标准化范式，可向智能制造、新能源装备等领域复制推广。
这个班留下了什么经验
复盘工程创新班的实践探索，可以总结出三条可借鉴的经验。
第一是做好资源整合。充分借力市级专业技术服务平台载体，真正打通学校、企业、科研三方资源通道。
第二是坚持机制创新。双导师制、轮转式培养、动态化考核，每一项制度设计都瞄准传统职业教育的现实痛点。
第三是坚守产业导向。坚持以真实产业项目驱动课堂教学，实现岗位、课程、竞赛、证书自然融通。
产教融合的落脚点，不在于响亮的口号，而在于人才培养与产业需求同频共振。立足产业实际需求，用好平台载体，抓实项目抓手，强化双师支撑，才能真正破解职教育人痛点。眼下，创新班的培养经验正从机电智造向更多领域拓展，越来越多学生在真实项目中打磨技能，让“产业需要什么人，学校就培养什么人”这一职教追求，落地为看得见的育人实效。
供稿|党委宣传部、中德工程学院
编辑|刘越
