四季度是全年工作的收官冲刺期，更是检验科研生产体系韧性、兑现年度履约承诺的关键阶段。紧扣公司“大干四个月、打赢履约战”攻坚部署，光电事业部各项目团队坚持问题导向、源头治理，靠前站位协同攻关，紧盯试验、生产多线现场，扎根一线开展反复验证。团队始终把方案做在前端、把数据算到精准、把责任扛在肩上，以全链条紧密联动保障生产计划稳步推进，切实做到“从源头根除问题，把节点掌握在手中”。
某重点项目测试阶段突发技术瓶颈，现场亟需设计师与工艺装配师联合排查定位。彼时原项目设计师因紧急任务临时抽调无法到场，项目组迅速统筹全链条技术资源；正在外出差执行任务的于博士刚完成上一项攻坚工作，便第一时间响应补位号召，连夜收尾手头工作、奔赴任务现场，当晚即抵达一线投入战斗。
支援现场的两天里，他全程扎根装配车间，带领跨专业团队围绕故障点开展系统的故障隔离、对照测试与深度数据分析，逐步缩小问题范围、锁定核心方向。同时，项目负责人小杨同步协调属地实验室资源，调用专业检测设备开展交叉复测，最终精准定位问题根源，高效推动问题整改闭环。
此次攻坚不仅快速化解了现场燃眉之急，于博士更带领团队从源头梳理技术流程，将单点问题的解决方案固化为可追溯、可验证、可落地的技术规范与问题闭环机制，实现“解决一个问题、规范一类流程、消除一批隐患”，为后续同类项目的装配测试提供了标准依据，真正从根源上规避同类风险，为项目按节点推进筑牢了技术保障。
光电事业部某重点项目集成装配任务进入攻坚关键期，项目涉及的核心器件结构精密、装配精度要求严苛，环境适应性指标高。作为技术骨干，小陈深度牵头项目系统验证工作，从器件性能源头开展系统性验证攻关，为后续集成装配工作积累了宝贵的基础数据与技术依据。
近两个月来，小陈全程参与实验方案制定、试验台架搭建，协助团队完成集成设施布置与配套结构优化设计。
“数据经得起反复对比，调整必须达到高可靠性”，这是小陈与团队始终坚守的准则。攻坚过程中，团队充分发挥数字化工具效能，借助仿真软件分析关键材料的热匹配特性，基于全维度详实数据评估器件结构形态变化，最终摸清了核心器件在极端工况下的性能边界与形变规律，固化了标准化的集成装配工艺参数。
尽管攻坚任务繁重、试验节奏紧张，小陈与团队始终以精益求精的态度深耕细节，用扎实完备的试验数据支撑核心器件集成装配工作稳步推进，从源头把控器件可靠性，把装配节点牢牢握在手中。
