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NAESIC
南开大学化学学院博士，江苏大学材料科学与工程学院副教授、硕士生导师，湖州英钠新能源材料有限公司创始人、董事长。
王亚平在接受专访时指出，钠电的成本不跟锂价走，而是跟磷、铁、钠这些原料走、跟工艺走——拿锂价的低点去给钠电判死刑，是把周期当趋势。
钠电正极材料有几条技术路线，行业里争论了很多年。英钠从创立起就专注于聚阴离子这条线。回看这几年钠电产业的起起落落，您怎么评价这条技术路线今天的产业位置？当初的选择经受住考验了吗？
不同的技术路线，没有输赢，只有产业匹配。聚阴离子技术路线今天的位置，是储能需求、小动力需求等应用支撑起来的，不是辩论争出来的。公司在创立初期选择路线的时候，行业主流还是在层状氧化物路线，其能量密度好看，容易讲故事，那个时候的聚阴离子被大家认为是“能量密度做不上去、只能做低端替代”。而那个时候我们选择聚阴离子，是因为我们认定钠电池的主战场在储能，而储能最在乎的四件事情，就是：循环、安全、资源、成本；这正好就是聚阴离子的强项。而能量密度的短板，我们也在材料端一点一点补上去，就好比我们当前的第二代NFPP产品，克容量达到了行业顶级水平，而且我们下一代产品，更是把压实提上了更高的一个台阶。
“经受住考验了吗？”，答案是：我们经受住了，但是所经历的过程实实在在很难。在前几年最难的时候，不是技术判断，而是没人能相信NFPP聚阴离子材料能做到克容量接近120mAh/g、压实能做到2.2g/cm³以上。我们的产线在质疑中一段段推进，终于实现了技术的领先性，等来了行业的认可。
材料是电池的“粮食”。一个新兴产业要真正立住，材料端往往要先跨过量产的坎。英钠从研发走到万吨量产，您认为中国钠电材料产业目前处于什么阶段——是技术定型期、产能爬坡期，还是洗牌前期？英钠的二代材料想为行业解决什么层面的问题？
我们不太愿意用“定型期”“爬坡期”“洗牌期”中的某一个词来概括整个行业，因为这三个阶段现在在同时发生，只是发生在不同环节。材料端“量产坎”的具体内容，并不是“能不能做出来”，关键在于“每一批做出来的东西是否完全一致”。实验室做一百公斤，看首效和比容量；万吨线上，要看第100批和第1批的比容量相差多少，压实密度是否稳定，pH、残碱、水分、磁性异物是否都在控制窗口内。有一项出现波动，下游电芯厂客户的良率就会下降；一旦良率下降，年度框架订单就保不住。
我们英钠二代产品，YN-NFPP-5要做的，是在具备量产一致性之后，进而要提升的理化性能。今年5月，我们在CIBF上发布了这款产品，第三方检测数据：0.1C首次充电比容量≥118mAh/g，放电克容量达到≥105mAh/g，压实密度≥2.30g/cm³，能让常规“71173200”的方壳电芯做到180Ah以上。把它转换成产业语言就是：同样的电芯体积能多装材料，电芯能量密度提高一个等级，系统按Wh计算的成本下降，循环性能不受损。聚阴离子一直被人诟病的唯一明显短板就是能量密度，我们在材料端把它提高了一截，让电芯厂不必为了能量密度而担忧。
另外在投资价值层面，还有一层我们不太对外强调的原因、却更能决定胜负的因素：成本结构。我们这条工艺路线固定资产投入低、能耗低。材料行业最后要看每吨的成本账，叠加技术参数的优势，更能决定成败。
国家公布首批标志性重大应用场景，目的发挥场景“新型政策工具”和“社会性中试”作用。国家新型储能创新中心的实证基地也覆盖了钠电路线，
这样的国家级“中试场”，对材料企业意味着什么？英钠希望以什么方式参与进来？从“实验室数据”到“电网上跑出来的数据”，中间这个跨越对整个钠电产业意味着什么？
国家级的中试场，对材料企业意味着三样东西：数据、标准、信用。
数据是采购能被认可的必要条件。电网侧的数据和实验室数据不是一回事：实验室看首效和前一千圈的保持率，电网看十年、看一致性衰减、看热失控边界、看运维成本。截至今年，含钠电池的示范项目多已竣工验收，这些电站运行产生的数据，会成为后续所有招标文件的技术底稿。
标准是在实证基地里长出来的。实际运行工况会形成技术规范，技术规范会进入招标条款。标准形成的那两年谁在场，谁就影响标准；不在场，后面只能照着别人定的标准做产品。
信用则是给银行、EPC和业主看的。他们不认可演示文稿，只认可实际运行过的项目。
英钠参与的方式，我们的策略是：不参与整站项目竞争，只做正极材料侧该做的事。第一，提供批次级可追溯信息和长周期数据，让实证基地能拿我们的材料做对照实验；第二，和联盟内的各家电芯伙伴一起，把材料性能和电网工况挂钩：调频的高频浅充放、45℃环境、低温启动、宽SOC窗口，这些都不是电芯一个环节能解决的；第三，参与测试方法和检测规范的标准工作。这一条对行业最有用，因为现在各家测比容量和循环的方法都不一样，数据放在一起没法比较，采购方就不敢扩大规模。
从“实验室数据”到“电网上跑出来的数据”，这个跨越意味着三件事同时变了：失效模式变了，环境工况变了，评价体系变了。从材料技术的“mAh/g”变成产业的“元/Wh”，这一变，整个行业的价值排序就重排。跨过去，钠电才算从“技术可行”变成“工程可信”。25年到今年，越来越多的业主开始把钠电写进清单，这就是信号。
这两年碳酸锂价格回到低位，关于“钠电还有没有成本优势”的讨论多了起来。作为材料端的企业，您怎么看待钠锂之争的长期逻辑？钠电真正的立足之本是什么——成本，安全，还是资源自主？
锂价低，钠电的成本优势确实被压缩了。这是事实，我们不会回避这点。但有三件事需要看清楚。
第一，钠电的成本不跟锂价走，我们这个技术路线看来，它跟磷、铁、钠等原料走，跟工艺走。锂价是周期波动起伏，钠电的成本曲线是单向下行的，靠的是技术迭代、量产规模、以及未来良率。而用锂价低点去给钠电判死刑，是把周期当趋势的不理智行为。锂电和钠电，不是“非此即彼”的博弈，而是长期共生、互补与双赢的。
第二，真正要看的是全生命周期的度电成本和可用性，而不只是材料单价。聚阴离子NFPP技术的钠电池循环次数万次起步、从-40℃到高温的宽温域可用区间、甚至可以放电到0V运输和存储。这些优势，对储能EPC的价值被严重低估。
第三，资源自主。我国锂资源对外依存度高，但是钠盐完全自主。一个国家要把新型储能做到3亿千瓦，依赖一条原料主要来自海外的路线，并不稳妥。这是战略必选，不能只当作经济性上的备选。
成本、安全、资源自主，三个都重要。但如果只能选一个作为立足之本，我选资源自主，因为这是从国家战略角度来看的，具有深远意义的角度。
还有一句我常说的：钠电不是要取代锂电。锂做高能量密度，钠做长时储能、调频、低温、启停。竞争是阶段性的，分工是长期的。
钠电应用正在储能、轻型动力、启停电源等多个场景铺开。在您的观察里，哪个场景会最先成为钠电的“基本盘”？英钠与头部电芯客户的合作中，感受到的市场节奏是怎样的？
在近几年的钠电池应用场景中，很明显的特征就是，储能会最先成为基本盘，而且是大储和工商业一起。理由不复杂：储能对能量密度不敏感，对循环、安全、成本极敏感，这正好是聚阴离子的舒适区。26年以来，行业头部企业的储能钠电池项目的签约、规划等事项，也体现了这个节奏。
第二个起来的是铅改钠的空间，相对倍率和低温要求高，也是聚阴离子的强项，轻型动力的量最大、价格战最激烈，它是规模市场，我们可以做量；启停市场也正通过规范与质量提升，走自由化市场路线，并且有许多供应链企业获得了可观的利润。
跟头部电芯客户合作的节奏，这两年变化很明显。2024年他们问“你们能不能做”；2025年问“能不能给我吨级、连续三批一致性怎么样”；今年问的是三个更关键的问题：明年能给我多少吨、价格签不签年框、产能能不能锁。客户的问题从技术转向商务，这个转变比任何行业预测都真实。
我们的出货量在聚阴离子正极材料里排行业前三，长兴第一个量产线已经满产，今年在四川规划了新基地，就是为了回答第三个问题：锁产能。
英钠布局了研发中试、量产、电芯验证等多个平台，也正向新的产业基地延伸。从产业规律看，钠电正极这个环节未来会呈现什么样的格局——会高度集中，还是会区域化分布？材料企业跟电芯企业之间，什么样的合作关系最健康？
正极这个环节不会像电芯那样高度集中，最后的形态是“头部集中+区域分布”。正极是大工业品，运输半径、能耗、副产物、环保指标等决定它天然带有区域属性；但一致性、认证周期、客户绑定又决定它必须向头部集中。磷酸铁锂走过的是同一条路。钠电正极材料行业大概率类似，只是节奏更快，因为已经有了锂电产业发展的借鉴。
材料企业和电芯企业最健康的关系是：联合开发、长协锁量、数据开放。材料企业要往前走到电芯的Design-in阶段，跟客户一起定规格，而不是接一张订单就报价；电芯企业要给稳定的量和可预期的价格机制，让材料端敢投固定资产、敢上新产线。我们跟头部客户的合作，就是往“共同定义材料规格”这个方向走。
今天钠电在储能招标里还更多是“可选项”。要变成“优先项”，您认为整个行业还欠哪些？英钠希望在这个过程中承担什么角色？
当前钠电池行业的发展，类比于锂电行业的发展，其速度已经是数倍之快。当然，快速发展也会带来一些不足点。
一是长周期的数据。现在电网侧最长的钠电数据也就两三年，业主要看十年。需要更多百兆瓦时级的储能电站把数据公开、可比，而不是各说各话。
二是标准。材料和电芯的测试规范、寿命外推方法、安全认证，热失控的判定等方面要统一。
三是整个产业链作为一个整体。正极现在已经不再是短板，硬碳负极、电解液、量产装备、回收，仍然还有发展空间。钠电要变成优先项，得让整个产业链各环节都准备充足。
英钠想做的角色很直观：做高端材料技术的标准贡献者、做材料成本结构的定义者，用稳定高效的工艺把每吨正极材料的性价比做实，让钠电池能在应用端更快参与角逐。
湖州英钠新能源材料有限公司【英钠新能源】，是专注于高比容钠离子电池聚阴离子型正极材料研发与生产的科技型企业，下设全资子公司镇江英钠、长兴英钠、广东英钠、遂宁英钠。
公司入选SMM Tier1榜单、连续两年入选“浙江省种子独角兽企业TOP100”，成为推动钠电在储能、两轮车、低速车等领域规模化落地的关键力量，是钠电产业从示范走向放量的重要推动者。
英钠湖州长兴生产基地
英钠湖州长兴生产基地（内部）
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