高胜咨询

2026-11-11

导读：高胜咨询为江苏绿 Y 工厂提供的 TPM 改善辅导项目顺利结项。项目周期自 2024 年 7 月 1 日至 2025 年 1 月 1 日，围绕设备管理体系、现场保养机制、班组管理能力三大方向展开，帮助

装备机械行业的竞争，本质上是制造能力、稳定交付与精益管理能力的竞争。对于特种设备制造企业而言，设备不仅是生产工具，更是质量、安全、效率与交付能力的核心底座。

高胜咨询为江苏绿 Y 工厂提供的 TPM 改善辅导项目顺利结项。项目周期自 2024 年 7 月 1 日至 2025 年 1 月 1 日，围绕设备管理体系、现场保养机制、班组管理能力三大方向展开，帮助企业推动设备管理从事后维修向预防保全转变。

江苏绿 Y 工厂位于江苏丹阳，行业溯源始于 1954 年，是高新技术企业、省级专精特新民营企业，拥有 A 级锅炉、压力容器制造资质。企业主营电站锅炉、余热锅炉、压力容器及锅炉部件的研发与制造，并提供相关技术服务，具备大型特种设备生产能力，产品应用于国内多个项目，并出口海外多地。

在特种设备制造场景中，设备结构复杂、价值高、停机损失大，对设备稳定性、安全性和维保体系提出了更高要求。高胜咨询项目团队结合绿 Y 工厂实际情况，以 “体系搭建 — 机制运行 — 现场落地 — 人员赋能” 为路径，推动 TPM 管理体系在工厂扎根。

一、系统构建TPM管理体系，导入三级保养机制

项目推进过程中，高胜咨询辅导团队协助绿 Y 工厂建立覆盖全工厂的 TPM 管理体系，明确设备管理目标、责任边界与活动机制。针对关键设备，项目组导入三级保养机制，将设备维护责任分解至操作班组、维修部门与专业管理部门，形成 “人人关心设备、层层落实责任” 的管理闭环。

通过标准化保养内容、保养周期和点检标准，设备维护工作由零散、被动的抢修模式，逐步转向规范化、预防性的保养模式，为设备稳定运行奠定制度基础。

二、聚焦设备综合效率，推动OEE提升与故障率低减

设备效率改善是本次项目的核心成果之一。项目团队围绕 OEE 管理展开数据分析，识别影响设备运行的主要损失环节，包括停机损失、性能损失和质量损失，并通过专题改善、异常分析和闭环管理推动问题解决。

经过项目周期改善，绿 Y 工厂实现 OEE 提升 20%，关键设备故障率下降 40%。这一成果不仅体现了设备稳定性的提升，也反映出企业在设备损失分析、异常响应和持续改善能力上的增强。

TPM 落地的关键在现场，现场落地的关键在班组。项目期间，高胜咨询团队以设备保养活动为载体，推动班组建设与现场管理同步改善，帮助基层班组长和一线员工提升设备点检、异常识别、原因分析和改善推进能力。

通过现场会、课题改善、案例复盘和标准化训练，基层班组逐步形成“发现问题 — 记录问题 — 分析原因 — 推动改善 — 固化标准” 的工作习惯，使设备管理要求真正融入日常生产活动。

对于绿 Y 工厂而言，本次 TPM 改善项目不仅带来了效率与故障指标的改善，更重要的是建立了一套可持续运行的设备管理机制，培养了一支懂设备、会保养、能改善的基层队伍。

高胜咨询认为，装备制造企业推进 TPM，不能只停留在设备保养层面，而应将其视为提升生产稳定性、保障产品质量、降低经营风险的底层管理工程。未来，绿 Y 工厂可继续以 TPM 为基础，深化设备全生命周期管理，推动企业精益管理水平再上新台阶。

本文为高胜咨询精益辅导案例分享欢迎制造业管理者交流TPM、班组管理与现场改善经验。

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