安全库存不知道该留多少？免费的估算工具上线了
官网工具中心这周上线了一个新工具：安全库存估算器。
它解决的是很多工厂都绕不开的一个问题：这个料，平时到底该留多少保护量？
留多了，钱压在仓库里；留少了，用量一冲高、供应商晚到几天，生产线就得等料。不少企业最后的做法是“统一备15天”，或者老板一句“以后多备一点”。可到底多少才够，谁也说不清。
估算器要做的，就是先把“多备一点”变成一个能算出来、说得清依据的数。
安全库存估算器：手上有什么数据，就用哪一种
做这个工具时，我们最先考虑的不是公式，而是使用门槛。
不同企业、不同岗位，手头能拿出来的数据差别很大。有的计划员只记得大概用量，有的手里有每天的领料记录，有的能从系统里导出一两年的历史消耗。如果工具只认一种数据，大部分人一打开就用不了。
所以估算器做了三种方式，按手头的数据选一种就行。
第一种：凭印象快速估算。
只要大概知道四个数：平时一天用多少、忙的时候多用几成、平时补货要几天、最慢一次补货要几天。
这里多说一句。订阅号那篇《安全库存到底怎么设定？》里，没有数据时的起步算法，是用交期波动乘一个经验系数。做工具时我们发现，供应商交期一旦很稳，这个算法不管系数填多大都会算出零，可交期稳，不代表用量不波动。所以工具里改成了直接问：忙的时候多用百分之几。
这一种算出来的是初步估算，作用是先有一个起点，不能当作已经定好的标准。
算出来的结果是这个样子的：
第二种：按具体用量估算。
如果知道平时和忙时的日均用量，可以直接填具体数量，再填平时和最慢两个补货天数。忙时用量填的是一段忙碌时期的日均量，不是用量最高的那一天。手上只有一段时间的总用量，工具也可以帮你换算。
第三种：用历史用量测算。
有连续的每天或每周用量记录，从 Excel 复制一列粘贴进去，工具会做统计计算。再选一个服务水平（90%、95%、98%、99%），就能得到对应的安全库存。
用量记录要连续、有代表性。只粘贴几天的数据，算不出可靠的结果。
这一种更适合补货时间相对稳定的物料。有明显季节性，或者历史用量本身受过缺料影响的，统计结果可能失真，页面上都有提示。
三种方式不是精度从低到高的三个档位。哪一种更合适，取决于你手上的数据有多可靠。
还有一点很多人会在意：估算器不需要上传文件。你填的用量、交期这些数，只在你自己的浏览器里计算，不会传到我们的服务器。
算出来的数，怎么看？
第一，安全库存是额外的保护量，不是这次要买多少。实际补货还要结合在库、在途、未满足的需求和采购批量一起看。
第二，工具算的是一个物料的数，但这个料值得保护到多高，是要先拍板的事。会停线、又只有一家供应的关键料，和便宜、多家能供的普通辅料，本来就不该用同一个标准。这个判断，最好在算之前就定下来。
供应链测评：先看哪里最弱，再看具体卡在哪
工具中心里一直有一套供应链测评，这次一起再介绍一遍。
供应链能力快速测评：12道现场事实题，覆盖采购、仓储、计划、协同四个模块。做完会得到总分、四个模块各自的得分、最低分的模块和简要的改善方向，并生成一张诊断长图。适合先做一次整体分诊。
四大模块专项测评：总测评的下一步。总测评能看出哪块最弱，但看不出具体卡在哪个环节。专项测评把采购与供应商、仓储与库存、生产计划与协同、供应链运营协同四个模块，各拆成4个细分维度、16道现场问题，继续追问规则、流程、责任和数据这些关键动作。
可以先做总测评，再从得分偏低的模块进入专项测评；如果已经清楚自己最关心哪一块，也可以直接做那一块的专项测评。
需要提醒的是，测评分数反映的是问卷答案。它能帮你找到优先查看的方向，但不等于已经确定了企业真正的经营瓶颈。
齐套率工具：料够不够，开工前就知道
不少ERP里都有齐套分析的功能。但在很多中小制造企业里，常常因为数据基础弱、系统配置复杂，最后变成“系统里有，现场不会用”。我们把这项能力单独拿出来，做成了两个轻量工具。
工具A：工单齐套率自动计算。 已经有生产工单的，上传BOM表、库存表和生产计划单，就能看到每张工单的齐套率和开工状态，哪些物料正在卡住生产、缺口有多少。
工具B1：重点商品备料健康看板。 还没下工单、在接单或排产前想先看料的，上传BOM表和库存表，填好每个商品的目标产量。想一起生产的几款商品，可以拖进同一组，共用物料会合并计算。水位图里哪根柱子最矮，哪种料就是短板。
一句话区分：有工单用A，看一组商品用B1。
写在最后
这些工具都放在官网的工具中心，按需要选着用就行。
想多了解安全库存的设定思路，可以看订阅号那篇《安全库存到底怎么设定？》。
👉 工具中心：www.supplychainpro.com.cn/tools/
（点击文末“阅读原文”可直接进入）
Matthew｜SupplyChainPro 联珩创始人
专注中小制造企业的供应链诊断、方案设计与落地陪跑。
供应链老司机，你的编外供应链总监。