AI与具身智能赋能
制造业供应链与出海
提质增效
实战研修班
各有关单位：
当前国内制造业竞争日趋白热化，产品利润空间不断被压缩。许多企业面临一个共同的困局：生产环节辛辛苦苦创造利润，却在计划排产、物料筹措、仓储物流与海外出口环节不断流失利润。经过多年的数字化建设，大多数规模以上工厂已部署 ERP、WMS、MES 等多套业务系统，但普遍陷入“数据孤岛”与“流程断层”的瓶颈：系统只记录不决策，复杂的排产与物料协调依然依赖人工经验；车间实物状态与账面数据不符，导致计划频频失真。
为帮助企业看清计划与物流卡点，掌握可落地的降本避险方法，将数字化能力真正转化为经营收益，物流与供应链信息管理中心将于近期举办“AI 与具身智能赋能制造业供应链与出海提质增效实战研修班”。课程立足工厂一线实战沉淀，聚焦“信息流（决策大脑）”与“实物流（现场执行）”的深度融合，借鉴头部企业真实项目成果，帮助企业识别供应链全链条隐性损耗，梳理智能化改造的可行路径。相关事项如下：
01
研修班时间、地点
12月9日-11日
上海（12月9日全天报到）
02
研修班主要内容
（一）制造业AI+具身智能应用现状与趋势
（二）AI+具身智能如何打通“信息流”与“实物流”
1.什么是AI+具身智能
2.和传统数字化简单区别
3.应用分层：信息流（决策层核心）、实物流（感知 + 执行）、运营管理层
4.实战案例：某头部车企基于AI+具身智能的智能物流体系建设框架
（三）信息流主线：AI重构生产计划与物料筹措
1.传统业务痛点：计划端/物料筹措端
2.AI+具身智能解决方案：AI生产计划/AI物料筹措闭环
3.风险预警：排产经济性差/产能过载/物料交期延误/良率下滑/库存超限
4.实战案例：制造工厂AI辅助计划排产，将原有4小时人工调整时间缩短至20分钟，年降本超千万
5.实战案例：零部件企业AI物料筹措闭环落地，原材料呆滞库存下降22%，紧急催料工单减少55%
（四）实物流主线—起点：入口自动收货系统
1.传统痛点：来料车辆集中到厂/厂区拥堵，面积占用/人工录单效率低/实物到货与订单不一致/物料筹措数据失真
2.智能方案：车辆云管控+视觉自动识别+无感收货+自动入账/实物入库数据实时回传信息流计划模块
3.实战案例：某新势力车企自研 AI 装车积载工具，结合器具 自动规划装箱排布方案，卡车满载率提升5%
4.实战案例：某车企自研厂内车辆AI云管控平台，实现车辆调度数字化管控，取消传统厂内专用停车场
（五）实物流主线—过程：车间智能作业
1.AI视觉检验
- 落地场景：零部件外观缺陷识别、标签校验、批次防混批、出口成品包装与标识核验；不良品数据实时回传计划信息流，触发补货、物料替代预警
- 实战案例：汽配工厂AI视觉质检，不良识别率99%，每年减少百万级返工损失
- 实战案例：出口成品视觉复检，规避包装不合格引发的扣货、退运
- 实战案例：3D 视觉具身智能完成混线物料动态分拣
2.自动化立体库AS/RS
- 核心价值：节约人力、节约仓储面积、作业精准、安全可追溯/作为实物流感知载体，持续向AI信息流输出真实库存数据
- 智能优化：系统自动分配库位/严格执行先进先出/库存上下限预警/出口订单优先出库
- 实战案例：零部件企业立体库升级改造，人力节约70%，库存准确率接近100%，为上层计划与物料筹措提供可靠实物数据源
3.智能线边发料与Milkrun配送
- 智能方案：具身智能设备采集产线消耗、线边库存/自动物料拉动、DPS拣选、配送路线优化，实现均衡供料/产线消耗数据回传信息流，迭代优化生产计划与物料筹措建议
- 实战案例：整车零部件工厂智能配送改造，无效配送路线减少30%，产线缺料停线风险大幅降低
- 实战案例：企业自研AI物流规划工具，库房至产线路线自动计算，规划效率提升80%
4.AGV智能搬运
- 具身智能AGV价值：24小时稳定作业、自动避障/不只是搬运设
备，同时作为车间数据采集终端，实时上报物料位置、转运进度、产线缺料信号，反馈至信息流，辅助计划重排、物料风险预警
- 实战案例：具身智能移动机器人集群实现全厂物料动态自适应调度
- 实战案例：头部制造企业二维码AGV替换传统磁条AGV项目，实现年降本百万元
（六）实物流主线—末端：制造业成品智能出口物流
1.出口业务痛点：海关合规条款复杂、单证繁多/码头拥堵、查验风险高/出口订单排产会占用工厂产能，对国内生产计划形成挤压
2.智能落地：AI智能配载优化、单证智能核对、货物在途全流程监控、异常风险预警/出口订单、船期数据回传信息流，平衡国内生产排产节奏
3.实操要点：出口包装规范、危化类物料管控、订舱与码头对接实操
4.实战案例：制造企业应用AI智能装箱，集装箱利用率提升12%，显著降低海运费，实现出口全年无退运事故
5.实战案例：动力电池出口全流程解析：库房消防、危包证办理及订舱实操要点
（七）行业标杆全流程闭环案例复盘
1.完整闭环路径：具身智能载体（视觉检测机器人、移动机器人集群、巡检机器人、立体库、AGV 等）完成物理车间收货质检仓储配送出口全流程实物流感知采集 →现场实物数据回传 AI 信息流（计划编制、物料筹措管控、风险研判）→AI 输出决策指令，下发驱动各类具身智能设备执行现场作业，作业结果再次回传迭代优化，形成持续自优化闭环
2.标杆项目真实成果：
(1）物流综合成本下降15%，库存周转效率提升20%，出口业务零重大事故
(2）信息流维度：生产计划可执行率显著提升，物料呆滞库存下降2025%，产线缺料停线频次大幅减少
03
拟邀请专家、授课方式
本次研修班拟邀请头部制造企业拥有多年实战经验的高工授课。采用“案例拆解 + 问题导向”专题讲解模式，聚焦计划排产、物料管理、厂内智能物流、出口供应链等实际业务场景，讲解技术落地路径、实施痛点与降本避险经验，助力学员掌握可复用的实战方法。
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参会对象
制造企业分管供应链、生产、物流出海的负责人；生产计划、物料筹措、仓储厂内物流、工业工程、数字化智能制造、出口关务与国际物流部门负责人及技术骨干。
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会务费
4800元/人
（含会议期间午餐、筹备费、资料费、场地费等），住宿由会务组统一安排，费用自理。
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联系方式
联系人：李波
手机：18862184156（微信同号）
