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采购和研发是一对欢喜冤家

采购和研发是一对欢喜冤家 采硕供应链管理经验共享
2026-11-11
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一个企业有几个核心部门,其中大爷级的有销售、财务,大叔级的有研发、生产,受气包就是采购和后勤(食堂)。

销售经常欺负采购,紧急订单造成采购周期不足,要求采购想办法,采购达不到要求,就说销售丢单就是因为采购不争气。客户取消订单,销售要求采购做供应商工作,让供应商推迟发货,严重的话还会让取消供应商订单,美其名曰降低库存呆滞风险。

不过研发面对销售也是无话可说,客户提供的任何产品要求,都要让研发去设计去满足,完全不顾及成本;当产品出现问题时候,就会投诉研发的设计问题;产品卖不掉就会说我们的产品技术同竞争对手差太多了。

采购和研发在面对销售的时候,可以说是难兄难弟。

研发大叔也会采购经常干架,研发要求用好东西,不管价格高低,不管采购降本;研发要求创新要求供应商提供不一样的产品,不喜欢通用化产品,不管采购的难易程度;研发还喜欢自己选择供应商,不按照采购提供的合格供应商清单选择供应商,还号称要技术保密。

如果供应商交付、质量、成本不出问题,还可以相安无事;但采购和研发面对冲突的时候,如果供应商出现问题,就开始互相指责对方,研发和采购可以说是一对欢喜冤家。究其原因无外乎下面几种。

01  本位主义造成的信任危机

采购在供应商选择的时候,侧重于供应商的采购周期、价格、付款周期、质量控制能力,因为这些决定了采购工作的关键绩效指标:交付及时率、降本完成率、不合格率等。

研发在选择供应商的时候,会侧重于供应商的研发实力和对产品的理解能力,能不能按照要求独立设计开发出产品这些是研发更为关注的。

采购成本与研发实力产生矛盾时候,研发会侧重于研发实力,就这造成双方的一些看法差异,采购会说,这个供应商为什么一直找研发,不找我们,肯定有猫腻。

研发会说采购总给我推荐一些实力比较弱的供应商,还要我帮他们进行产品设计和优化,采购肯定拿到好处了,这就造成信任危机。

金钱的幻想充斥了每个人的大脑,想象中的事情,总觉得会发生,这就是魔幻的世界。

02  降本的分账不均

降本作为企业关键管理动作,每年都会持续开展的全员降本工作。作为公司层面,要求采购、研发、生产、质量、财务等部门联手攻关,但在分配降本任务这个环节,就会出现扯皮分赃不均的情况发生。

产品设计决定了70%的采购成本和65%的质量成本

采购价格受到产品的生命周期、供应市场供求关系变化、大宗原材料走势变化等影响,正常的年度采购降本在1%-3%之间,这里指常用的降本,指采用招标、供应商竞争、配额调整、成本分析等采购直接实施的降本。

再分配降本任务的时候,大家的眼光都瞄向研发与采购,矛盾也由此产生。

采购为了实现充分竞争会引入新供应商,进行产品试配验证,然后通过招标、竞争性谈判、成本分析法等方式,进行采购直降。新供应商试配首要环节就要和研发部门进行技术对接,技术文件的确认,增加了研发不少工作量,研发则认为,采购选择供应商的实力太弱,在浪费他们的时间,而不配合。

最佳联合降本工具是VAVE,采购主导的时候,就会要求研发配合供应商,一起做结构、功能优化,我做过研发这个工作量很大,并且还有一定风险,就会尽量减少VAVE项目,这也就造成采购抱怨研发不配合,不能快速实现降本。

03  质量的矛盾

当供应商交付产品出现质量问题的时候,对质量产生的原因,判断是供应商质量控制出问题的项目,纠纷很少,采购和研发一直对外。

但发生一些不能有效界定质量原因的问题时候,或者技术标准不够明确的时候。质量部门出手界定研发整改还是采购整改,就会开始打嘴仗。

采购会说研发设计出问题了,应该由研发分析匹配相关技术参数,去查找设计原因;

研发会说采购选择供应商有问题,质量控制能力太弱,不会做质量分析;

这个时候质量部门就会不知所措听谁的,最可怜的是供应商,不知道该怎么做,该找谁联合进行质量分析及整改。

质量设计过剩的产品,供应商要满足过剩质量就要牺牲成本,或者找到差不多的供应商,实际产品同技术公差要求有差异,虽然生产部门和质量部门确认可以使用,采购这个时候就要面对研发,说好话,办理协调使用事宜

申请降低技术标准,申请办理让步接收现状使用,而研发就一根筋强调,技术要求不能降低,供应商应该换掉,一场不可回避的口水之战就此打响,往往最后高层出门协商解决。

04  物料通用化不是很难的事情

研发的人员包括我以前做研发的时候,往往忽略物料的通用化,只顾发挥自己的主观能动性,不断更改设计方案,会做一些差异化的改进,实现与众不同,创新突破,以实现产品完美的目标。

做采购的最反感的就是频繁的技术变动,物料通用化程度低,无法形成批量采购,造成供应商无法批量生产,无法投入模具批量生产,也就无法进行产品储备,造成交期延长,成本无法降低,质量出现不稳定。

总结:采购和研发要成为好兄弟,联手做事。联合客观评估、开发选择适合的供应商;联合实施VAVE、QFD等管理工具,实现成本与质量平衡。

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