——丽图科技仓储规划升级案例
在广告材料行业，仓库往往不是简单的“堆放场”，而是连接销售、履约和客户体验的关键节点。
尤其是广告材料一站式供应商，品类多、规格杂、长料异形件多、订单碎片化明显。仓库一旦规划不清，带来的不只是“看起来乱”，而是空间浪费、找货困难、人员低效和管理失控。
这次，我们走进佛山丽图科技，围绕新仓布局、商品存放逻辑和现场管理，做了一次系统性仓储优化。
项目速览
项目名称：丽图科技
项目地址：佛山
项目类目：广告材料
仓库人数：10人
日均单量：200+
仓储面积：4000㎡
SKU数：20000+
丽图科技是广告材料一站式供应商。随着新仓投入使用，甲方最直接的痛点也暴露出来：新仓区域规划不清楚，空间浪费严重，商品存放缺乏逻辑，现场管理基础薄弱。
对于传统线下B端贸易商来说，这不是简单的“整理一下仓库”，而是需要从新仓规划开始，补上仓储基础管理这一课。
1、SKU多、规格杂：品类多、尺寸不一，存放和盘点难度大。
2、长料、板材、卷材难管：异形件多，占空间，易变形、划伤、损耗。
3、空间利用率低：区域规划不清，通道和存储方式不合理，仓库“看着大、实际不够用”。
4、无库位管理，找货难：依赖老员工记忆，新人上手慢，拣货效率低。
5、订单碎片化，履约压力大：日均单量高、单小且杂，拣选路径长，发货效率受影响。
6、现场管理缺失：收货、存储、拣选、发货缺乏规则，容易反复混乱。
7、库存不准、呆滞积压：缺乏库位和先进先出逻辑，库存透明度和周转效率低。
一句话总结：广告材料仓的核心痛点不是“货多”，而是规格杂、存储难、找货慢、现场乱、周转低。
“空间、周转、现场”三大核心目标
① 新仓布局规划，提升仓库空间利用率
② 商品存放逻辑梳理，提升商品周转效率
③ 现场管理提升
这三个目标意味着，甲方不是只想“把仓库整理整齐”，而是要从新仓开始补上仓储基础管理：
新仓布局规划，提升空间利用率
意思是：新仓不能“先用起来再说”，要先把区域、通道、作业动线和存储方式规划清楚，让4000㎡真正服务存储和周转，减少空间浪费和后期反复调整。
商品存放逻辑梳理，提升商品周转效率
意思是：20000+SKU不能靠老员工记忆找货，要按商品属性、尺寸、重量、出货频率和订单关联合理落位，建立库位逻辑，缩短找货和拣货路径。
现场管理提升
意思是：收货、存储、拣选、发货要有规则，现场要有库位、目视化、责任区和作业标准，减少反复混乱和管理救火。
一句话：甲方要的是从“传统堆放型仓库”转向“有规划、有库位、有规则、能周转”的新仓运营体系。
① 新仓布局规划，提升仓库空间利用率
② 商品存放逻辑梳理，提升商品周转效率
③ 现场管理提升
这三个目标意味着，甲方不是只想“把仓库整理整齐”，而是要从新仓开始补上仓储基础管理：
新仓布局规划，提升空间利用率
意思是：新仓不能“先用起来再说”，要先把区域、通道、作业动线和存储方式规划清楚，让4000㎡真正服务存储和周转，减少空间浪费和后期反复调整。
商品存放逻辑梳理，提升商品周转效率
意思是：20000+SKU不能靠老员工记忆找货，要按商品属性、尺寸、重量、出货频率和订单关联合理落位，建立库位逻辑，缩短找货和拣货路径。
现场管理提升
意思是：收货、存储、拣选、发货要有规则，现场要有库位、目视化、责任区和作业标准，减少反复混乱和管理救火。
一句话：甲方要的是从“传统堆放型仓库”转向“有规划、有库位、有规则、能周转”的新仓运营体系。
现场诊断：问题不在“货多”，而在“逻辑不清”
调研中，我们发现了三个典型问题：
1、空间利用率低
4000㎡的新仓，看似面积不小，但由于区域划分、通道设置、存储方式缺乏系统规划，实际可用空间没有被充分释放。该集中的区域没有集中，该靠近发货区的高频商品没有靠近，空间被低效占用。
20000+SKU，如果没有库位编码和存放逻辑，找货就依赖老员工记忆。新人上手慢，老员工效率被拉扯，拣货路径长，日均200+订单背后的隐性时间成本被不断放大。
收货、存储、拣选、打包、发货等环节缺乏清晰的现场规则和目视化管理。货位、通道、责任区不明确，现场容易反复混乱，管理动作难以沉淀。
一句话总结：不是仓库不够大，而是空间没有为周转服务；不是员工不努力，而是缺少一套能落地的仓储逻辑。
本项目目标是围绕丽图科技新仓，解决“空间浪费、找货困难、现场管理缺失”：
新仓布局规划：提升仓库空间利用率；
商品存放逻辑梳理：提升商品周转效率；
现场管理提升：建立可落地的现场管理规则。
一句话：从传统堆放型仓库，转向“有规划、有库位、有规则、能周转”的新仓运营体系。
从新仓布局到存放逻辑的系统优化
针对丽图科技的实际业务特点，我们没有简单“划线分区”，而是围绕广告材料仓的SKU特征和订单结构，做系统性优化。
1. 新仓布局规划，提升空间利用率
围绕收货、存储、拣选、打包、发货等作业动线，重新梳理新仓区域功能，明确存储区、通道、作业区和备货区的关系，减少无效搬运和空间浪费，让新仓从“能放货”转向“好作业”。
2. 优化商品存储逻辑，提升周转效率
针对广告材料品类多、规格杂、SKU多的特点，梳理商品存放逻辑，让高频商品、重货、长料、异形件等按业务属性合理落位。不是把货塞满仓库，而是让商品存放服务于周转和拣货。
3. 提供仓库存储方案，快速搭建新仓
结合新仓实际条件，提供可落地的存储方案，帮助丽图科技快速搭建新仓作业体系，减少反复调整和试错成本。
4. 现场管理提升，让仓库可持续运转
通过库位管理、现场规则和目视化管理思路，让现场管理有抓手，让仓库从“靠人记、靠人找”逐步转向“按规则、按库位、按流程”运转。
优化后带来什么变化？
这次优化带来的核心价值，不是把仓库“摆整齐”这么简单，而是让新仓从一开始就按正确逻辑搭建。
对现场来说：
新仓区域规划更清晰，空间利用更合理；
商品存放逻辑更贴近业务，找货和周转更顺畅；
现场管理有基础规则，减少反复混乱；
新仓搭建更快，减少边用边改的试错。
对老板来说，省下的是：
1. 省空间成本
4000㎡仓库，空间利用率提升，意味着每一平方米都在服务存储和周转，减少无效占用，也降低后续扩容和租金压力。
2. 省搬迁试错成本
新仓最怕“先用起来再说”。前期规划不清，后期反复调整，既影响发货，也消耗团队精力。系统规划让新仓快速搭建，少走弯路。
3. 省找货时间成本
20000+SKU没有库位管理，找货就是隐性成本。存放逻辑清晰后，员工少绕路、少翻找，日均200+订单的履约效率更有保障。
4. 省管理内耗
现场管理缺失，最后都变成老板和管理者的救火成本。规则清晰、区域明确、目视化落地，管理才能从“天天盯”转向“按机制跑”。
结语：仓库规划，是供应链效率的第一步
丽图科技的项目说明了一个很现实的问题：
传统B端贸易商的新仓建设，不能只解决“放得下”，更要解决“找得到、转得快、管得住”。
4000㎡新仓、20000+SKU、日均200+单，背后考验的是仓储规划能力。新仓布局规划、商品存放逻辑梳理、现场管理提升，看似是仓库问题，最终影响的却是履约效率、客户体验和经营成本。
仓库不是成本中心，规划好了，它就是效率中心。
如果你也正在面临新仓规划不清、空间浪费严重、SKU多找货难、现场管理缺失等问题，欢迎交流。
让仓库从“堆货场”变成“履约场”，从新仓开始就做对。
关于我们
方行仓储咨询——我们深耕仓储物流咨询与标准化体系建设，如果您也在为仓库管理混乱、布局乱，空间利用低、无标准化流程、效率低下、人员难以考核而烦恼，欢迎在后台留言或联系我们，获取专属诊断方案。
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