Raise3D复志科技完成1亿元人民币C2+轮融资，推出T450和T700两款大尺寸3D打印机- 大数跨境

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Raise3D复志科技完成1亿元人民币C2+轮融资，推出T450和T700两款大尺寸3D打印机

Raise3D复志科技

2026-11-10

中国，上海，2026年11月10日——全球专业与工业级3D打印解决方案提供商 Raise3D复志科技今日宣布，公司已完成1亿元人民币C2+轮融资。

同时，Raise3D复志科技推出采用熔融丝材制造（FFF）工艺的 T450和T700 大尺寸3D打印机。T450 在中国的售价为￥32,999元，T700 的售价为￥99,999元。

通过 T450和T700 两款大尺寸FFF 3D打印机，Raise3D复志科技为原型开发、工装制造和小批量生产等专业应用提供大尺寸、高速、稳定、更高性价比的选择。

2026年11月10日，上海复志信息科技股份有限公司（Raise3D复志科技）宣布完成1亿元人民币C2+轮融资，本轮融资由武创投领投，东科创星跟投。

此次融资是公司发展过程中的重要节点。本轮融资将支持Raise3D复志科技深耕增材制造领域，加强产品研发与战略布局，推动大尺寸FFF和选择性激光烧结（SLS）3D打印技术发展，推进软硬件协同与应用开发，并拓展更多应用场景和全球市场。

武创投集团市场投资部总经理田宏宇表示：

“工业增材制造正加速走向规模化落地，单一工艺路线很难覆盖复杂工业需求。Raise3D复志科技同时布局 FFF、SLS、DLP 三条主流技术路线，构建起差异化的产品壁垒，再加上成熟的全球渠道能力，在国产工业3D打印厂商中十分突出。本轮领投，是我们在先进制造硬科技方向的重要布局，将助力公司持续完善三大产品线的研发迭代与生态建设，推动国产工业增材方案在海内外制造场景加速普及。”

东科创星董事长朱自芳表示：

“我们认为，未来头部3D打印企业的核心竞争力，是基于多工艺组合，为客户提供匹配场景的一体化方案。Raise3D复志科技本次补齐大尺寸FFF产品、升级SLS机型，搭配已有的DLP光固化产品，工艺组合覆盖高精度、大尺寸、粉末批量等多元需求。团队兼具强产品化能力和全球化基因，国内海外双线推进。我们期待携手赋能公司持续深耕行业场景，加快增材制造技术的产业化渗透。”

在大尺寸零件制造中，成型空间往往直接影响生产流程。当零件超出设备打印范围时，用户通常需要将模型拆分，分别打印后再进行对齐、粘接和接缝处理。这不仅增加操作步骤，也可能带来装配误差。

图2 Raise3D T 系列场景图

Raise3D T 系列大尺寸3D打印机包括 T450 和T700 两款FFF 3D打印设备，旨在通过更大的成型空间、高速打印能力和面向专业应用的设计，让更多适合的零件能够一体打印，减少拆分和后续拼接。能否一体打印取决于零件摆放方向、支撑、材料及工艺要求。

T 系列包含两款机型：

T450：成型尺寸（宽×深×高）为450×350×400 mm，成型体积63L；主动加热腔温度最高70°C，标配0.4 mm 喷嘴。适用于工装夹具、铸造模具、大尺寸原型及生产辅助工具等应用。
T700：成型尺寸（宽×深×高）为700×500×1,000 mm，成型体积350L；主动加热腔温度最高60°C，标配0.6 mm 喷嘴。适用于大型工装、模型及其他大尺寸应用。

T450/T700 两款设备均采用四驱(4MD)CoreXY 运动系统与「二进一出」 TwinFlow™ 双通道单喷嘴挤出。

独创的「二进一出」TwinFlow™ 采用双路独立供料、单喷嘴输出设计，两路独立进料通道经热端熔融后共同挤出，由同一喷嘴完成打印。

高流量模式下，两根相同的耗材同时送入喷嘴并挤出，实现高流量打印。T 系列最高打印速度可达600 mm/s（特定测试条件下）；T450 的喷嘴最大体积流量可达80 mm³/s¹；
异料打印模式下，两种不同的材料依次挤出，可打印水溶性或易剥离支撑，并支持双色打印等功能。

图3 「二进一出」 TwinFlow™ 的两种模式：高流量模式（左）；异料打印模式（右）

大尺寸零件往往需要更长的运动行程和打印时间。四驱(4MD) CoreXY 由四台电机共同承担XY平面运动的驱动，电机固定在机架上。

相比常见的双电机CoreXY方案能在更大的运动跨度上留出更多驱动余量，旨在支持大范围运动，并帮助降低振动、表面振纹和错层风险；
挤出压力控制则在加减速和转弯时调整挤出，以减少转角堆料或出料不均等问题，帮助改善线条一致性与表面质量，从而兼顾大件打印效率和稳定性。

图4 4MD CoreXY，专为大幅面运动而设计

¹ TwinFlow™ 最大体积流量 80 mm³/s 的参考测试条件为：使用 Raise3D Hyper Speed ABS V2 材料、250°C 喷嘴温度及 0.4 mm 喷嘴，打印单层薄壁光滑结构。实际性能受材料、喷嘴、层高、模型及打印配置等因素影响。

翘曲和层间分离可能导致大型部件在经过数小时打印后报废。零件越大，打印过程中腔体内的温度分布越难控制，这正是主动加热腔要解决的问题。

T 系列配备主动加热腔，支持主动腔温控制，T450腔温最高可达70°C（T700的腔温为60°C），有助于在整个打印过程中维持更稳定的温度环境，帮助缩小零件内外的温度差，降低翘曲和层间开裂风险。

T系列喷嘴采用高导热铬锆铜（CuCrZr）基座与实心碳化硅（SiC）尖端的复合结构：

CuCrZr 负责把热量快速传向熔融区，实心 SiC 尖端负责抵抗碳纤维、玻璃纤维等填料的磨损。
T 系列两款机型的喷嘴温度均最高可达420°C，结合120°C的打印平台温度，支持工程材料和纤维增强材料，满足严苛应用的需求。
在T系列支持的材料范围内，用户无需仅因切换到纤维增强材料而更换喷嘴；这些性能有助于用户生产大型功能部件，同时降低热变形风险。

支持的材料包括ABS、ASA、TPU，以及PET CF、PPA CF和PPS CF等纤维增强聚合物，为功能性工装、生产辅助工具和终端使用部件提供更多材料选择。

图5 最高 420°C 的铬锆铜（CuCrZr）与碳化硅（SiC）尖端组成高导热、耐磨复合喷嘴，搭配主动加热腔与热床，让大件 ABS 打印更稳。

针对大尺寸零件可能需要的长时间打印任务，T系列资料列出了AI辅助炒面异常检测、流量和喷嘴堆料检测、断料检测、实时摄像监控及断料续打等功能。RFID材料识别、辅助送料、网格调平以及ideaMaker®软件可支持文件准备和设备操作。

Raise3D 复志科技CEO 封华表示：

“随着消费市场的持续扩张，我们在专业应用领域看到了更多机遇。大尺寸3D打印技术降低了制造大型部件的门槛，助力用户探索那些此前受限于尺寸和成本的应用场景。

以定制化矫形支具为例，更大的成型空间提供了更高的灵活性，能够实现一体化设计与制造。这一潜力同样适用于工装夹具、模具原型及各类生产辅助工具。我们坚信，新一代大尺寸FFF（熔融沉积成型）技术将为制造业开辟出更多切实可行的新应用。”

从 T 系列拓展大尺寸 FFF 打印能力出发，Raise3D复志科技持续围绕制造业的实际需求，推动增材制造从原型开发走向更广泛的生产应用。以本轮融资为新的发展契机，Raise3D复志科技将继续深耕增材制造领域，加强设备、材料与软件的协同创新，携手客户探索更多应用场景，让柔性、数字化制造更好地融入企业的日常生产。