您是否真正感受到精益管理对您运营的影响？您能否衡量并汇报贵组织的精益成熟度？还是您仅仅通过看板上的指标就认为贵组织已经实现了精益化？
追求效率是精益原则的核心。然而，衡量您的运营是否真正精益，并非仅仅依靠表面观察。本文将探讨一些关键指标，帮助您评估流程的真正精益效率。通过了解这些指标及其结果，您可以做出明智的决策，优化运营，从而最大限度地提高效率和竞争力，并始终保持卓越运营路线图的更新。
1. 周期时间和提前期
精益运营必然会改善您当前的周期时间、产品交付给客户的时间以及从供应商到制造商的交付周期。如果您在价值流图 (VSM) 工作中，从您最初作为试点的产品组入手，并使用正确的数据，您就可以看到您所实施的技术对这些参数的影响。
2. 在制品（WIP）库存
如果您的换线时间过长，中间库存量就会很高。评估生产中的未完成工作量。减少在制品数量可以加快生产流程。更快的生产流程可以缩短交货周期。
3. 增值工作与非增值工作比例
将直接为最终产品或服务增值的活动与那些不增值的活动区分开来。最大限度地减少浪费和非增值活动将提高效率和产品价值。
4. 首次通过 (FTT)
从生产到获得首件合格产品所花费的时间和产量都属于废料，也就是浪费。评估首次通过质量标准的产品百分比。更高的首次通过率既能提高产品质量，又能减少我们所说的返工等重复劳动问题。
5. 节拍时间校准
追踪客户何时需要收货。采用准时制生产模式意味着要正确管理客户的交货周期。但客户不止一个，因此了解每种产品的节拍时间就意味着了解每种产品的销售速度。利用节拍时间，您可以将所有运营流程与客户需求相匹配。通过这种方式进行计划，您可以提高库存周转率并优化资源利用。
6. 可视化管理和5S
您可以通过可视化管理和5S活动来衡量工作空间的整洁程度。通过5S审核，您可以设定目标分数和理想区域，从而提升5S绩效。
7. 改善——创意建议系统
改善（Kaizen）是提升效率和激励员工的重要活动。通过设定人均改善指标和问题解决指标，您可以持续追踪改善体系的有效性并评估其产出。此外，如果为改善带来的收益设定指标，那么通过改善实现的改进将变得更加切实可见。
8. 计划外停机时间
首先，构成停机时间的各个方面都必须能够分别衡量。设置时间、故障、轻微停机和速度损失都应该单独跟踪。如果还能正确衡量大家都能理解的OEE参数，那么就可以根据OEE结果的进展来跟踪改进效果。
应使用单独的指标跟踪切换时间的改进情况，并通过不断更新的目标来鼓励改进。
9. 生产力：
您可以通过缩短生产周期或提高生产线上员工的灵活性来提高每人每小时的产量。利用此参数，您可以将精益系统带来的成果作为成本指标进行跟踪。
10. 卓越运营水平
通过在系统设置过程中定期跟踪您的成熟度，您可以了解系统在哪些方面遇到困难以及需要在哪些方面进行开发。
在精益成熟度评估中，提高评估标准。这样，评估结果才能始终为你呈现更全面的视角。持续改进的文化能够促进效率的不断提升。
至关重要的是，您建立的每个系统和开展的每一项活动，一旦获得管理层批准，都必须对成本、质量、运营效率和员工积极性产生积极影响。这种影响还应能够以可视化的方式进行追踪。只有以这种方式管理的转型项目才能为所有利益相关者带来切实成果，并最终实现文化转型。
基于这些指标的转型计划有助于实现可持续的卓越运营，使您的组织能够在竞争激烈的市场中蓬勃发展，为客户创造价值，最大限度地减少浪费，最大限度地提高效率。
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