面对繁重艰巨的科研生产任务与复杂严峻的质量工作形势，重庆航天电子公司深入学习贯彻落实党的二十届五中全会精神，坚决落实全面从严治党要求，把严的基调、严的措施、严的氛围贯穿科研生产全链条，紧扣“严明纪律规矩、严肃工作作风、严格质量要求、严抓整改提升”工作主题，扎实推进质量提升行动。
公司将“三铁”质量要求渗透到每一个部门、每一个岗位、每一名员工，做到思想上不打折扣、行动上不搞变通、问责上绝不手软，持续立严标准、抓实举措、压实责任，全力守牢产品质量生命线，保障重大型号任务圆满成功。
谋定快动 入脑入心
让“三铁”理念变成全员共识
质量提升，思想先行。领导班子常态深入一线，不做流于形式的走访调研，而是把重心放在“纠正思想偏差、传导质量压力”上。在园区厂房、试验现场，公司领导用身边典型质量案例敲警钟、明规矩。
质量宣贯打破部门壁垒，不局限设计、工艺、生产等科研生产岗位，将质量教育延伸至任务保障部门，既严控产品实物质量，也严管技术文件、质量文件、审批流程、外协管理等工作质量。
公司、部门两级管理人员带头授课，对照现场真实问题找差距、补漏洞，坚决纠治“嘴上讲质量，行动打折扣”的言行脱节现象。配套编制的《实战化质量工作理念应知应会手册》不只是存档读本，更是全员学习考评的硬性依据，学习成效纳入部门与个人评价，推动质量理念真正入脑入心。
通过全覆盖穿透式宣贯，在园区科研生产现场，随机问询在岗同事，均能准确阐释“三铁”质量内涵和“零缺陷、零侥幸、零容忍”的质量信条，真正实现质量教育无死角。
落细落实 动真碰硬
让刚性制度跳出纸面落地见效
清单与准则拒绝“挂墙悬空”， 而是在压实责任、划清红线、奖惩问责上往实里走、往严里抓，把清单、条款真正转化为带电的纪律约束。
问责动真碰硬，坚持说到做到、一视同仁。公司刀刃向内，迭代完善《公司低层次质量问题考核管理细则》，对低层次、重复性质量问题“零容忍”。2023年以来，先后对8人实施待岗培训，培训期间按重庆最低待遇执行，对2人依法解除劳动合同，用实实在在的处理结果传递质量纪律的严肃性。
全员对照岗位职责和质量“九条铁律”自查自省，深挖岗位习惯性隐患，形成771份个人整改提升清单；各部门针对文件指导性不足、过程记录粗放、复盘反思浮于表面等管理顽疾，梳理21份部门级提升清单；建立质量提升行动“四清单”，共59项改进措施实行销号管理，杜绝自查自销、虚假清零。
围绕发动机研制、软件研发、试验测试等业务，编制94份《岗位工作质量正负行为准则》，明确严禁擅自改动工艺参数、严禁漏检缺检、严禁篡改补改试验数据、严禁未验收软件上机、严禁问题产品流转下工序，把抽象质量要求变成岗位可对照、违规必追责的硬标尺。
成果晾晒坚持不回避短板，既宣传零缺陷班组先进事迹，也公开隐患整改进度、质量压降数据，对整改滞后、问题反复的部门予以曝光，以横向对标激发内生动力，营造“比作风、比精细、比质量、比实绩”的争先氛围。
开展“三铁”质量行动后，两次修订考核细则，扩大“零缺陷”质量累进奖惩覆盖范围；设立“质量吹哨人”专项奖励，鼓励全员主动排查上报隐患，奖惩并举，让“零缺陷”从口号转变为全员敬畏的行为底线。
靶向攻坚 闭环管控
把行动成效转化为保任务的硬实力
针对重大工程配套型号任务，领导班子牵头开展风险大排查，动态迭代十大风险清单，识别技术、质量、资源、组织保障隐患13项，落实51条闭环管控举措。按照“一型一策”编制17份专项保障预案，选派45名技术骨干驻场巡检保驾，完成300余台套重点产品质量复查，识别风险6项，落实管控措施12项，全力保障发射任务圆满成功。
2026年10月，某重大任务执行期间，公司配套的同频转发设备接收信号异常。现场保驾人员严格按照应急预案快速处置，及时完成信号调整，设备快速恢复工况，保障任务圆满完成。
针对软件研制突出短板，启动软件能力提升专项工程，邀请专家内审诊断，靶向破解软件更改管控薄弱难题；组织16场实战化培训，组建独立软件测试组，上线全流程信息化管控平台，配齐专业测试工具，完善软件全生命周期管控模型，从源头防范软件质量风险。
抓实发动机质量全流程大起底，深度复盘增压器、传感器失效等典型故障，梳理工艺、装配改进点147项，落地工艺优化、流程完善、检验加严等整改举措60余项，完成节气门体、燃烧室优化调校，提升整机运行稳定性，联合总体完成增压器改制及耐久试验考核，把质量复盘切实转化为产品可靠性提升成效。
质量提升没有完成时，只有进行时。重庆航天电子公司党委牢记强军首责，扎扎实实夯基础、补短板、严纪律，持续固化“三铁”质量行动形成的有效机制，以正确政绩观抓实质量工作，将“三铁”质量行动成果转化为保成功、促发展的强劲动能，为航天强国建设贡献坚实力量。
来源：重庆航天电子公司
编辑：吴雪菲
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