近日，鹭岛氢能（厦门）科技有限公司作为主要研制单位参与的“五兆瓦碱性-质子交换膜混联制氢系统”入选国家能源局第六批能源领域首台（套）重大技术装备，这是公司继2023年“低铱高电流密度PEM电解槽”被认定为国家能源局第三批能源领域首台（套）重大技术装备后，再度凭借氢能装备的技术突破获得国家级首台（套）荣誉。
图片来源--https://www.nea.gov.cn/20261102/af04409304d44bfb89c9880f55b70dff/c.html
混联制氢技术在科技创新
与工程落地层面实现双重突破
鹭岛氢能承担的混联制氢项目落地于宁夏宁东能源化工基地，是国家重点研发计划《十兆瓦级碱性质子交换膜混合制氢系统关键技术与示范》的工程示范载体，由国家能源集团氢能科技有限责任公司投资建设。项目针对风光电力大幅波动场景，将碱性(ALK)与质子交换膜(PEM)电解槽混联耦合（其中PEM占比≥20%），发挥ALK低成本大规模、PEM宽负荷快响应的互补优势，解决传统单一碱性电解槽负荷窄、风光消纳差、产能兑现率低的行业痛点。
项目一期5MW混联制氢模组已于2025年7月份建成投产，完成了ALK-PEM深度耦合与协同控制技术的完整验证，解决了大规模可再生能源制氢难以长期兼顾经济性与安全性的难题，支持16%–160%的超宽负荷区间连续稳定运行，最快可在10秒内完成响应，综合能耗控制在4.3kWh/Nm³，经第三方机构现场见证，通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果评价，认定该成果总体达到国际领先水平；在此基础上，二期10MW设备已于2026年8月份顺利交付项目现场，标志着项目正式进入规模化建设阶段。
作为项目核心供应商，鹭岛氢能承担了ALK-PEM混联制氢模组的成套设备研制与交付，完成从工艺设计、电堆研制到系统集成调试、项目运行维护的全链条交付，将于2026年11月在项目现场完成安装调试，进入2000小时稳定性运行验证，为混联制氢技术的规模化推广提供可复制的工程范本。
面对可再生能源大规模制氢对宽功率波动适应性的迫切需求，ALK-PEM混联制氢技术为破解风光电消纳瓶颈提供了兼具经济性与可靠性的解决路径。随着二期混联制氢设备交付，标志着公司混联制氢技术完成从国家级创新认证到规模化工程落地的完整闭环，从示范验证迈向规模化应用，为绿氢产业降本增效和新型能源体系建设提供关键技术支撑。
平价PEM制氢技术 电-氢-醇同步技术
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