中国铝合金废料资源分布格局与
循环利用发展路径
Distribution Pattern and Future Development of Alum
摘 要
在电解铝产能受 4500 万吨天花板约束、铝土矿对外依存度居高不下、碳排放总量与强度双控逐步落地的背景下，废铝已不再是原铝的补充料，而是决定中国铝工业增量空间与低碳竞争力的战略资源。2025 年我国再生铝产量约 1160 万吨，同比增长 10%，占全球再生铝产量 4380 万吨的 26.5%；国内废铝回收量约 975 万吨（金属量），占原料总供给的 84.1%，进口再生铝及铝合金原料 201.52 万吨（实物量），同比增长 13.1%。
本文按"资源总量—来源结构—地域分布—成分特征—分选与熔炼—政策标准—经济性—发展路径"的链条展开，先辨析产量、回收量与供给量三种口径，再按新料与旧料、变形与铸造两大体系拆解料型，最后落到回收利用的实际约束上。
分析表明，中国废铝的核心矛盾不是总量不足，而是三重结构错配：产生地与熔炼地错配，合金牌号与回用去向错配，合规票证与实物流错配。前两者导致变形铝合金废料大量降级为再生铸造铝合金，后者抬高了规范企业的原料成本。Fe、Cu、Zn 等元素在铝熔体中难以经济去除，只能在配料端用稀释法控制，这决定了保级利用必须以前端精细分选为前提，而非依赖后端精炼。
据此提出以"区域集散中心＋牌号级分选＋定向闭环"为主线的实施路径：优先建立易拉罐罐到罐、汽车车身板与一体化压铸件、光伏边框与电池托盘三类闭环，配套 LIBS／XRT 在线分选、双室炉与蓄热燃烧、铝灰资源化和全生命周期碳足迹追溯。预计到 2030 年再生铝产量有望突破 1800 万吨，但真正的竞争将从"谁有更多熔炼炉"转向"谁掌握可审计、可追溯、可保级的原料入口"。
关键词：铝合金废料；再生铝；资源分布；保级利用；精细化分选；闭环回收；碳足迹；铝灰