团队坚持技术迭代、牌号开发、技术服务、市场开拓四位一体协同推进，推动科研工作向前延伸、服务阵地下沉一线，紧跟行业发展趋势、紧贴客户差异化需求。

针对液体橡胶应用领域广、细分场景多、客户适配标准高的行业特点，团队成员在高强度研发任务之外，常态化走出实验室，全过程跟进工业化生产、新产品试用落地迭代，将实验室技术优势高效对接下游应用场景，贯通从产品设计、技术认证、牌号定型、工业化生产到市场化推广的全链条。

今年以来，团队累计为下游客户提供10余种超60批次实验样品，系统跟进9大应用场景、30余家下游企业试应用。通过定制化开发、一对一技术服务，团队动态优化工艺参数、靶向破解现场应用难题，显著提升新产品市场落地效率，让国产高端液体橡胶材料成为下游产业提质、降本、增效的可靠核心材料。

“承担重大项目压力虽大，却让我们在未来产业布局、产品迭代升级等方面掌握了第一手信息和主动权。”研发骨干李建成说道。

团队始终秉持开发一代、生产一代、储备一代的创新发展理念，以国家重大科研任务为牵引，持续丰富高端液体橡胶产品矩阵；坚持“用研产销”深度融合，不断打通产品在高频电子材料、柔性印刷版材、绿色高性能轮胎等高端细分领域的应用通道，夯实高性能液体橡胶自主研发、自主生产、自主保供核心能力。

依托创新链、产业链、资金链、人才链“四链融合”优势，项目团队在深入交互协作中历练队伍，持续优化产品体系，形成官能化、非官能化两大种类近二十种产品迭代方案，实现牌号种类、装置产量、应用场景逐年扩容升级，以持续迭代的高端产品收获行业认可与客户信赖，切实将科技创新优势转化为市场竞争和产业发展优势。

“长期深入市场、走访用户，让我深刻体会到，只有真正贴近产业、扎根现场，研发迭代才能接地气、有生命力。”参与销售专班的骨干王涛深有感触。

为破解研发与市场需求脱节难题，团队选派橡胶加工应用骨干，与化工销售、生产一线骨干组成工作专班，常态化下沉市场摸排需求、挖掘场景、对接客户，为客户提供工业试用品100余批次；研发人员主动研判、靠前作为，及时跟进产品应用情况，明确迭代优化方向，为“产业出题、科研破题、产品解题、市场验证”的闭环发展模式奠定坚实基础。

科技创新最终价值，体现在产业赋能、市场适配中。今年以来，研销协同发力，常态化为生产企业提供“线上+线下”技术服务及分析技术支撑，累计走访客户70余家，出差近200人·天，开展线上技术交流60余次，实现液体橡胶在高频电子材料、柔性印刷版材、高性能绿色轮胎等多个领域不断刷新应用记录。