Maschinenbau Strunk GmbH位于德国巴伐利亚州的朗根巴赫，是一家拥有约45名员工的数控加工承包商，专注于难加工材料与复杂零部件的精密制造。公司配备30余台数控车床、铣床、钻床及磨床，通过了DIN ISO 9001认证，业务涵盖从原型件到大规模批量的全谱系生产。
面对超过2200把机内在用刀具与3000把库内备用刀具的管理规模，Strunk公司于2024年对刀具室进行全面扩容，并同步开启刀具管理的深度数字化重构。
WinTool
刀具管理的数据中枢
WinTool刀具管理软件现已成为Strunk公司生产体系中的核心软件平台。其强大的互联能力构建了贯穿多系统的数据网络：向上对接ERP与CAD/CAM系统，向下贯通Toolbase物料配送系统及机床终端，形成完整的刀具数据闭环。
在生产流程起点，ERP系统中的生产订单被传输至WinTool刀具管理软件。工程师在WinTool中调取数字刀具时，可直接查看其长度、外形轮廓等关键参数，并一键导入CAD/CAM系统。
"这使我们能够根据刀具在机床上最终的实际状态进行编程，
从根本上避免混淆与撞机风险。"
—— Moritz Panthel，Strunk刀具管理负责人
HAIMER 翰默对刀仪
数据闭环的关键节点
HAIMER 翰默的UNO automatic drive 全自动对刀仪在Strunk公司的数字化架构中承担着物理世界与数字系统的校准接口职能。
在机床调试环节，操作员通过WinTool刀具管理软件生成装刀清单，系统则根据存储位置逐一识别每个物理刀具组件。
如需现场组装，操作员从WinTool获取目标数据及允许公差范围，装配后在对刀仪上进行精密测量，将实际测量值与WinTool中的目标值进行实时比对。确认无误后，精确尺寸将通过打印标签随刀具流转至机床。
"实际测量数据同步回传至WinTool刀具管理软件的数据库，
可随时调取查阅，确保了刀具组装的精确性"
—— Moritz Panthel，Strunk刀具管理负责人
未来，通过UNO系列对刀仪的后处理器功能，测量数据可直接写入机床端的控制系统，进一步压缩数据流转环节。
标准化基础数据
从源头消除接口壁垒
为降低数字化迁移成本，HAIMER 翰默已依据DIN 4000与ISO 13399标准，为客户提供全部刀柄产品的设计参数、STEP三维模型及DXF二维图纸，客户可通过HAIMER 翰默官网及Tooltracer平台直接下载。
自2025年起，所有HAIMER 翰默刀柄出厂即配备激光雕刻的唯一身份码，实现物理刀具与数字孪生的精准绑定。
在Strunk公司的生产车间，这一体系已支撑起完全无纸化的运营模式：生产人员通过平板电脑访问WinTool 刀具管理软件的Web应用，扫描刀柄身份码即可完成刀具在存储位、工具车及机床间的全流程登记。
从CAD/CAM编程端的数字孪生，到对刀仪的实际物理测量，再到WinTool刀具管理软件的实时同步，Strunk公司的实践验证了刀具管理数字化的核心价值：不是简单的信息录入，而是让数据在系统间自主流动，让每把刀具的完整生命周期都有据可查、有源可溯。
欢迎大家来翰默上海的展厅，360°近距离地体验翰默刀具管理的整体解决方案。您也可以联系我们，预约一位翰默的专家，一起远程参观和交流。现在就开始您的翰默之旅吧！
翰默联系人：邵先生
联系电话：186-2126-0215，021-67766318-822（分机）
邮箱：robin.shao@haimer.cn
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