2026年11月3日至6日，牧星智能亮相CeMAT ASIA 2026（N1-A2展位），集中展示以3D Sorter家族为核心的智能分拣产品矩阵，并首发升级款3D Sorter Max-D。此外，高密度料箱存储产品MIX Pro以及货到人、四向车“上存下拣”等全仓机器人解决方案同步展出，全面呈现其在存储、分拣、拣选等核心环节的综合服务能力。
牧星智能成立于2016年，专注于仓储物流机器人及系统解决方案的研发与创新，业务覆盖全球50多个国家和地区，海外业务占比超70%。秉持“智能分拣驱动的机器人仓储解决方案提供商”定位，牧星持续推动技术创新，将设备能力与仓储流程深度融合，为不同规模及业务类型的客户提供高效、柔性、可扩展的自动化方案。
技术迭代：从Max到Max-D，拓展三维智能分拣边界
面对订单碎片化、SKU多样化及业务高峰波动，仓储分拣需在提升处理能力的同时兼顾空间利用与流程适配。2023年，牧星全球首创3D Sorter Max，以立体空间布局与模块化设计开辟三维智能分拣新路径，为有限空间内的多目的地分拣提供全新选择。
3D Sorter Max采用单立柱单车结构，通过垂直与水平方向的立体分拣提升空间利用率。设备单侧最多支持6台供包机，双边供包最高机械效率达14,400 pph；分拣小车间距仅0.5 m，最多可配置1,000个格口，兼顾处理能力与分拣目的地数量。凭借灵活的格口布局和供包配置，Max适用于多件订单播种、退货分拣、区域或门店商品分拣及物料组套拣配等场景。
在业务适配方面，3D Sorter Max既可用于传统人工拣货仓，也可对接潜伏顶升AMR货到人方案，通过扩大拣选波次、增加单次拣货件数，优化拣选与播种流程衔接。其模块化播种墙支持灵活配置，并可对接WMS、WCS、MES及ERP等系统，广泛服务于鞋服、电商、图书、3PL、美妆、商超及制造业等领域。
本届展会推出的3D Sorter Max-D在Max基础上进一步提升高流量场景下的分拣能力。该产品采用单立柱双车结构，单侧最多支持12台供包机，双边供包最高机械效率可达28,800 pph。相较单立柱单车配置，Max-D通过双车运行与供包能力配合，实现效率翻倍，为大型电商、第三方物流及高峰业务提供更高吞吐量的分拣选择。
Max-D延续灵活格口布局与模块化配置，可根据业务流程及现场条件定制供包位置和数量。Max与Max-D均支持处理0.02–7 kg货物，覆盖多种小件商品。实际项目中，可结合货物特征、订单结构、供包组织与下游作业能力进行整体规划，实现设备性能与现场流程的最佳匹配。
产品家族：Mini、Pro、Multi完善多场景覆盖
从单款产品突破到家族化布局，牧星围绕不同业务规模、场地条件与作业需求，持续拓展3D Sorter系列，形成涵盖Mini、Mini-D、Pro、Max、Max-D及Multi的产品矩阵。各产品通过不同结构与作业方式，覆盖从紧凑型部署到高吞吐、多层分拣的应用需求，助力客户按需选择技术方案。
3D Sorter Mini/Mini-D：紧凑部署，面向中小规模分拣
3D Sorter Mini面向中小规模分拣需求，处理能力为1,200–1,500 pph，采用H型单层供包布局，支持双向分拣及视频追溯功能。其紧凑形态适合业务量较小或希望逐步引入自动化的仓储场景。升级版3D Sorter Mini-D效率提升至2,200 pph。
3D Sorter Pro：灵活布局，适配多样订单节奏
3D Sorter Pro通过轨道运行的分拣车组织作业，处理能力为2,000–5,000 pph，面向对布局灵活性与流程适配有较高要求的场景。产品结合高流量波次化间隔供包方式，为不同订单节奏和现场布局提供适配空间。
3D Sorter Multi：多层协同，释放垂直空间潜力
3D Sorter Multi采用一柱多车的多层立体布局，通过增加单立柱内分拣小车数量，进一步释放垂直空间分拣能力。产品支持2–6层灵活配置，二至六层对应的机械效率分别为28,800、43,200、57,600、72,000和86,400 pph，格口数量可配置至1,000个以上。客户可结合现场空间、格口规划与目标分拣能力选择层数，平衡设备投入与业务需求。
在供包环节，Multi支持人工分层手摆供包与供包机供包。人工分层供包兼顾异形件适配与操作便利；供包机供包则通过控制商品姿态、匹配主环线速度，改善大体积商品的分拣兼容性。采用提升机供包配置时，货物被送至对应层，再由本层分拣车完成格口投递。
Multi采用模块化架构，支持主环线拓展与播种墙更换，设备尺寸、供包口及格口数量均可定制，并可对接WMS、WCS、ERP及MES系统，支持正向与逆向物流。针对电商大促峰值分拣、退货高速预分拣及矩阵式包裹分拣等场景，Multi可通过设备长度拓展及钢平台配置进一步利用现场空间。
从Mini的紧凑部署、Pro的灵活布局，到Max的高效分拣、Max-D的双车升级及Multi的多层协同，牧星以持续研发推动产品组合完善，让三维智能分拣技术服务于更广泛的仓储业务。
全仓协同：从分拣延伸至存储与拣选闭环
分拣效率的提升需与上游存储、补货、拣选及下游作业紧密配合。围绕全仓作业需求，牧星持续布局货到人、高密度料箱存储及四向车“上存下拣”等解决方案，逐步构建覆盖存储、分拣、拣选核心环节的机器人产品与系统体系。
货到人方案通过机器人将货架或物料送至工作站，减少人员行走与找货时间，并可结合3D Sorter进行后续订单播种与商品分流，提升拣选与分拣环节的衔接效率。
MIX Pro：高密度料箱存储，提升空间利用率
作为本届展会展品，MIX Pro面向高密度、高流量的料箱到人需求，通过可移动门架取箱机构与地面料箱转运机器人协同，支持拆零拣选、整箱拣选及缓存集货。产品支持最高12 m货架、单深位及双深位存储，单深位巷道宽度小至900 mm，载重最高可达50 kg，以紧凑布局显著提高仓库空间利用率。
针对包装形式多样的实际需求，MIX Pro支持料箱、纸箱等不同包装单元混存，兼容直箱、斜插箱，并可按项目需求定制取箱方式。系统水平及垂直运动速度最高均可达3 m/s，支持单巷道多门架协同；悬挂轨道设计不占用地面通道，滑触线供电减少停机充电需求，可结合业务流量对接AMR或输送线，灵活组织出入库作业。
在全品类综合应用中，MIX Pro还可通过混合调度，使同一工作站兼容MIX Pro料箱、普通潜伏层板货架及潜伏托盘货架的订单拣选，将不同存储形式纳入统一作业流程。系统支持料箱内部多分隔管理及拣选位置指示，并通过自动理货、货位热度整理与巷道间任务动态平衡，提升存储与拣选的协同效率。
四向车方案：上存下拣，兼顾密度与效率
面向托盘级存储，牧星四向车方案以四向穿梭车、高精度提升机与密集货架为基础，支持整托货物自动存取、跨层调度及多车协同，可按项目需要分期部署与扩展。除整托高密度存储外，“上存下拣”方案在上层设置托盘整托存储区，下层结合货到人货架与托盘拣选，并由四向车与T6系列潜伏顶升机器人协作完成补货和拆零拣选，兼顾上部存储密度与下部作业效率。
四向穿梭车采用模块化设计，配备四向自适应避障、托盘状态检测及双向机械阻挡等安全措施；冷链型产品可适应−25 °C低温环境。通过匹配托盘整存、拆零拣选及不同温区需求，该方案可服务于零售门店补货、制造业原料与成品存储、电商履约及3PL等场景。
面向全球客户，牧星将设备研发与系统集成能力相结合，围绕不同地区的作业流程、现场条件及业务需求开展方案适配。本届CeMAT ASIA 2026，牧星将以3D Sorter家族及全仓机器人解决方案，与行业客户和合作伙伴交流仓储自动化的应用路径，持续以技术创新支持客户提升效率、应对业务变化与实现长期扩展。
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