三条产线接力，酒钢轧出 8 毫米高锰无磁钢卷板

技术难点解析

据酒钢宏兴股份钢铁研究院新能源用钢研究所专家富志生介绍，高锰无磁钢的锰、铝含量分别约为普通钢材的20倍和200倍。极高的合金含量导致其固相线与液相线温度比普通钢材低约100℃，对温控精度要求极为严苛。

加热、终轧及卷取温度若控制不当，易导致奥氏体晶粒粗化，降低材料的强韧性与组织均匀性，严重时甚至产生带状偏析。此前在宽厚板产线试制过程中，因轧制温降快、终轧温度偏高及冷却不均等问题，钢板内部易形成残余应力，诱发板形缺陷，导致成材率下降且成本攀升。

跨厂协同生产工艺

为解决上述难题，酒钢整合内部资源，构建了如下协同生产流程：

针对半成品在厂际转运过程中的复杂工况，研发团队建立了轧制过程多物理场耦合模型，对变形抗力、轧制力、温度场及组织演变进行数值模拟。经过多轮参数调整，最终确定了板坯长度及各环节温度控制标准，实现了对终轧温度与卷取温度的精准控制。

产品性能与应用前景

高锰无磁钢兼具低磁导率、耐低温、抗氧化及易焊接等优异特性，是制造大型变压器关键设备的重要材料。目前首批下线的8毫米卷板各项指标良好，后续将重点推进6毫米等更薄规格的研发以满足市场需求。

前期技术积累与市场表现

早在今年6月5日，酒钢曾发布关于高锰钢多炉连浇技术的通报，相关数据显示其生产效率与成本控制已取得显著成效：

从6月调研明确6毫米、8毫米市场需求，到10月成功轧制首批8毫米卷板，酒钢在高锰无磁钢领域的研发与产业化进程正在加速推进。