防护装置是降低机械风险的基础屏障。诸多CE不合规案例及安全事故，往往源于防护设计缺陷、强度不足或易被违规拆除。
特别提示：本标准仅规范防护装置本体结构，不涉及联锁装置逻辑（联锁要求见EN ISO 14119），二者常配合使用但需区分适用标准。
1. EN ISO 14120标准适用范围
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固定式防护装置 (Fixed guard)：通过焊接、螺栓等方式永久固定，必须借助工具方可拆除。适用于无需频繁进入的危险区域，如齿轮箱护罩、机架外围围栏。 -
活动式防护装置 (Moveable guard)：无需工具即可开启，常用于需频繁检修、清理的部位，如设备检修门、翻盖式护罩。此类护罩通常需配合联锁装置（ISO 14119）使用，确保护罩打开时设备停止运行。
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联锁装置本身（参考ISO 14119）； -
电敏及压力敏感保护装置，如光栅、扫描仪、安全地毯等（参考IEC 61496、IEC 13856）。
2. 标准设计核心要求
1. 防护强度与耐久性
防护结构须能承受可预见的工况载荷，包括工件飞溅冲击、人员误撞、长期振动及环境腐蚀。材料选型（钢板、丝网、聚碳酸酯、钢化玻璃等）应与风险等级匹配，严禁仅用薄板材进行“形式防护”。标准附录提供了抛射物及摆锤冲击测试方法以验证抗冲击性能。
2. 间隙与开口：防止肢体伸入
护罩开孔及格栅缝隙必须符合EN ISO 13857规定的安全距离，严防手或手指伸入危险区。新版标准特别强调禁止出现可攀爬结构，防止人员翻越防护进入危险区域。
3. 安装与防误拆除
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紧固件：推荐使用防丢失保留式紧固件，确保拆卸后螺丝不脱落； -
稳固性：在振动环境下不松动、不移位； -
防篡改：结构设计应防止被简单改造或破坏以绕过防护。
4. 人机工程与工艺细节
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去毛刺倒角：消除锐边，避免二次划伤； -
可视性：透明防护件需兼顾透光率与抗冲击强度； -
可维护性：平衡安全与运维需求，避免因“过度防护”导致操作人员被迫拆除护罩。
5. 标识与使用信息
防护装置本体或用户手册中应包含警告标识、材质说明、使用限制及维护检查要求。
安全距离参数（联动ISO 13857）
1. 上肢触及：危险区高度≥2700mm视为安全，特殊情况可放宽至2500mm。
2. 翻越防护结构（固定护栏）：
3. 固定开口防护：
4. 下肢触及：防护装置下沿距地面不超过180mm，地板与防护之间槽形开口最大180mm。
3. 防护装置的类别
固定式防护装置：永久固定（焊接或螺栓），仅可用工具拆除。典型应用：焊接工作站围栏、冲压机模具罩。
活动式防护装置：可通过铰链或导轨打开，通常配备联锁。典型应用：机器人工作站安全门、包装机防护门。
可调式防护装置：可手动调整开口大小，调整后固定。典型应用：木工锯片护罩、激光切割机进料口。
自关闭式防护装置：机器工作时自动关闭，工作结束后打开。典型应用：自动装配机的物料出入口。
4. 应用场景示例
工业机器人工作站：固定式围栏+联锁门 → 焊接钢网50×50mm，高≥1800mm，距危险源≥700mm；
冲压机模具区：固定式护罩 → 钢板+观察窗，开口≤6mm；
食品加工设备：活动式+联锁 → 不锈钢304+聚碳酸酯；
自动化装配线：固定围栏+联锁门 → 铝型材+亚克力，高≥1800mm。
5. CE认证审核常见不符合项
防护看似存在，但板材过薄或格栅孔径过大，肢体仍可伸入；
活动护罩未配备联锁装置，打开后设备仍能运行；
固定护罩仅使用普通卡扣，徒手可拆，不符合固定式定义；
未经过防护强度验证，工件飞溅直接击穿护罩；
护罩设计阻碍日常维护，导致操作工习惯性拆除，形成管理隐患；
锐边、尖角未处理，造成附加划伤风险。
出口欧盟的设备，应从设计源头做好防护，有效降低机械卷入及飞溅伤害风险，确保顺利进入欧盟市场。