佛山市南海区狮山镇，一家百余人的钣金厂机器轰鸣。在全球AI算力建设浪潮下，算力中心设备订单沿产业链层层传导。广东创兴精密制造股份有限公司（以下简称“创兴精密”）承接了全球电气巨头施耐德发来的精密钣金结构件订单，交付期限仅36小时，却稳稳接住。
谈及扩内需，除了终端消费的刺激，支撑内需长期底盘的是一条更隐秘且结实的链条：重大工程与新基建投资通过产业链传导，落实到工厂车间、订单排期及产线改造中。记者走访广东多家制造业企业发现，算力、电力、新能源三股投资洪流正拉动这条链条。承接这些订单的并非仅是超级巨头，更多是分布在佛山、东莞、江门、中山等地的“产业螺丝钉”，它们将宏观投资转化为实实在在的产值与技术升级。
用数据打铁：数字化重塑非标制造
“十五五”期间，算力网建设预计新增直接投资4万亿元。算力中心加速建设使得精密钣金等配套订单激增。创兴精密作为施耐德电气的绿色供应商，自2025年起面临大量“极限交付”挑战。
在创兴精密AI数字化建模实验室，工人使用便携式扫描仪即可在屏幕上生成精度达0.1毫米的三维模型。总经理高楚慧表示，通过与标准件比对，检测瞬间完成，大幅节约成本与时间。去年公司生产超14万种钣金件，这在传统模式下难以想象。
36小时交付的背后是“用数据打铁”的自我革命。面对非标订单多、工艺杂、链条长的痛点，创兴精密曾受困于管理瓶颈，营收卡在5000万元长达十年。转折点始于2012年的数字化升级，通过打通图纸管理、生产执行、仓储管理及企业数据库，构建了连接不同订单与工艺的系统。
如今，创兴精密车间已实现自动化流转：订单进厂自动分解，图纸直达机台，机械臂取料，蓝牙托盘穿行。数字化改造成效显著：三年内产值从5000万元跃升至1亿元，材料库存货值从2500万元降至200万元，仓库空间节约90%，订单准交率从63%提升至87%，净利润率从不足3%提升至10%。借此势头，公司还孵化了佛山企帅数字科技和广东铁人云智能科技两家子公司。
佛山制造主动“接住”高端转型
铝型材龙头向高附加值切换
铝业龙头坚美铝业主动缩减传统建筑型材业务，聚焦新能源汽车零部件、储能光伏边框、5G散热器等高端产品。2025年，其新能源汽车电池包箱体业务业绩增长30%，产品涵盖防撞梁、电池托盘、副车架等，供应国内外头部车企。
面对行业“总量横盘、结构分化”趋势，坚美铝业十年前启动战略转型，布局系统门窗、工业型材、新能源光伏型材及交通运输轻量化四大方向。2019年全面启动智能制造，引入西门子规划数字化工厂。目前拥有10大数字化管理系统，人机效率提升60%，单位能耗降低15%-25%，管理效率提升40%。
一体化压铸构建“信任复利”
在大型一体化压铸领域，佛山文灿集团是国内早期实践者之一，为特斯拉、蔚来、理想、小鹏及赛力斯等品牌供应核心零件。问界M9改款上市后持续热销，其底盘核心的前舱、后地板及侧围四大件均由文灿独家供应。通过9800吨压铸机，222个零部件集成为10个一体化部件，数量减少95%。
面对订单从月产5000台激增至20000台的保供压力，文灿与上海发那科合作，行业内首次采用高精度六轴机器人进行一体化大铸件铣削加工，迅速满足产能需求。凭借超高交付能力，文灿与客户建立了深厚信任，赛力斯超级工厂更与其构建“厂中厂”模式，实现零配件当天周转。
高密度的产业生态优势
佛山之所以能承接此类订单，得益于高密度的产业生态。佛山规上工业增加值中先进制造业占比达55.7%。以铝加工为例，佛山年产能占全国三分之一以上，拥有超500家规上企业及3000余家上下游配套企业。这种密度确保了在几十公里半径内即可找到具备相应工艺积累的车间。
此外，佛山超6000家规上工业企业实施数字化转型，涌现6家全球“灯塔工厂”及18家国家级智能制造示范工厂，极大提升了交付速度、良品率及库存周转效率。
广东全域制造的协同承接
广东的产业承接能力不止于佛山。韶关韶能股份成立算电融合子公司，规划建设数据中心集群源网荷储电力一体化项目，以清洁可再生能源支撑算力发展。阳江海上风电并网装机突破800万千瓦，规模全国第一，清洁能源占比78%，通过绿电直供园区为零碳算力提供保障。江门、中山、珠海等地的电力装备、家电配件及海工装备供应链也在同步承接基础设施投资与产业升级的红利。
政策层面，广东正从供需两端加固传导链。需求端，2025年全省消费品以旧换新核销资金318.8亿元，拉动销售2631.8亿元；供给端，《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》推出“模型券”“算力券”“训力券”，降低传统制造企业智能化门槛，以智能化工具提升供给端响应能力。
来源：南方财经