11月3日，力箭二号遥二运载火箭在我国酒泉东风商业航天创新试验区点火升空，将18颗卫星精准送入预定轨道。火箭二级发动机喷管所用新型航天材料，由江苏产研院/长三角国创中心孵化的重大项目公司——苏州寰宇铌科材料科技有限公司研制，并随本次发射完成首次飞行验证，标志着这项源自实验室的合金材料顺利通过太空工况考核，助力我国商业航天发动机关键材料轻量化实现新的国产化突破。
直面极端工况，为火箭喷管“减重”
液体火箭发动机喷管是整箭工作环境最为严苛的部件之一：内侧持续承受高温燃气冲刷，外侧交替遭遇真空、深冷环境与剧烈热循环，既要杜绝烧穿失效，又要保障结构稳定。长期以来，国内火箭喷管采用的传统难熔合金材料密度偏高，自重会挤占火箭有效运载能力。而随着低轨卫星互联网进入集中部署阶段，一箭多星发射对火箭运载能力提出了更高要求，发动机关键构件轻量化，成为行业亟待突破的核心难题。
依托团队在难熔金属材料领域二十余年的研究积累，寰宇铌科研发的新型合金，在保持材料高温性能的同时，可实现重量的显著降低，为火箭发动机喷管轻量化提供了新的材料选择。喷管轻量化能够进一步释放火箭有效载荷空间、提升运载效率；在商业航天场景下，这一性能优势将直接转化为市场竞争力。
“拨投结合”托举原创材料创新
“材料上天” 的背后，需要建成一整套工程化验证、规模化制备与质量一致性管控体系。如何帮助手握原创技术的科研团队，跨越成果转化路上的资金瓶颈与工程化难关，是关键材料产业发展需要破解的重要课题。
2025年7月，江苏产研院/长三角国创中心以“拨投结合”机制孵化成立苏州寰宇铌科材料科技有限公司，开展空天特种材料新型轻质铌合金项目，聚焦新型航天材料的研发与产业化，致力于推动原创材料技术从实验室走向实际工程应用。
在“拨投结合”机制支持下，江苏产研院/长三角国创中心按照研发里程碑节点分批投入合作资金，助力企业有序推进产品试产、性能验证、第三方检测、发动机热试车等关键环节，持续完善材料制备工艺与产品验证体系。从实验室配方到火箭发动机喷管，再到完成首次飞行验证，成立仅一年多的寰宇铌科，在江苏产研院/国创中心的资金支持与创新生态赋能下，实现了原创技术向实际工程应用的重要跨越。
目前，寰宇铌科的产品主要面向运载火箭发动机喷管等高温部件，已实现大尺寸铌合金板材的稳定制备，并正在推进产业化基地建设，进一步提升规模化生产与产品交付能力，持续为商业航天及空天装备提供关键材料支撑。
随着商业航天及深空探测等重大工程不断推进，航天领域对轻量化、高性能材料的需求将持续增长。面向未来，寰宇铌科将积极拓展载人登月、深空探测、火星探测等应用场景，为我国航天事业发展提供关键材料支撑。
