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企业专利信息推送 | 3D打印技术(第五期)

企业专利信息推送 | 3D打印技术(第五期) 华进知识产权
2016-05-18
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导读:1一、光固化快速成型技术的发展经过了近20年的发展,光固化快速成型技术(SLA)已成为当今研究发展最成熟、应


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光固化快速成型技术的发展

经过了近20年的发展,光固化快速成型技术(SLA)已成为当今研究发展最成熟、应用最为广泛的3D打印典型技术。在全世界安装的快速成型机中光固化成型系统约占60%。1986年Chlarles W. Hull制造出了第一台快速成型机SLA-I(Stereolithography Apparatus-I),并于同年获得了美国专利(US4575330A)。随后HULL与UVP的股东Raymond Fred联合创立了3D Systems公司,开发光固化快速成型的商业应用,许多关于快速成型的概念和技术在3D Systems公司中发展成熟。


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光固化快速成型技术的基本原理 



图表1 光固化快速成型技术原理图


结合专利US4575330A可知,光固化快速成型技术的基本原理如上图所示。以光敏树脂为原料,首先将三维实体用CAD系统在计算机上构成产品的三维实体模型,再生成并输出STL格式的模式。然后利用切片软件,沿着模型的高度方向进行分层切片,得到该模型的各层断面的二维数据群Sn(n=1,2,…,N)。根据上述数据,计算机从下层开始按照顺序将数据取出,在液态光敏树脂的表面,通过一个扫描仪器控制紫外激光束,扫描出第一层模型的断面形状,被紫外激光扫描过的部分,由于光引发剂的作用,印发与具体和活性单体发生聚合而固化,产生一层薄层固化层。形成了第一层断面的固化层后,将基座下降一个设定高度d,在该固化层表面上再涂一层液态树脂。然后重复上述过程,第二层断面的数据进行扫描曝光、固化。当树脂可以固化的厚度大于切片分层的高度d时,下层固化的树脂就可与上一层固化的树脂粘接在一起。然后第三层S3,第四层S4,如此层层固化、粘接、逐步按顺序叠加,直到Sn层为止,最终形成一个立体的实体原型。[1]



[1]章程斌。激光固化快速成型系统研究与开发[D]. 武汉:华中科技大学,2003.


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全球专利申请主要申请人分析



图表2 光固化快速成型技术全球专利申请主要申请人份额分析图


目前研究光固化快速成型技术(SLA)方法的有国外公司3D Systems公司,Micron Techonology公司,Matsushita Electric Works,JSR公司,EOS公司等,和中国的西安交通大学、华中科技大学等。其中美国3D Systems公司的光固化快速成型技术(SLA)在国际市场上占的比例最大。光固化快速成型技术(SLA)全球专利申请的主要申请人中,3D Systems公司在该领域的申请量份额高达17%,远高于其他申请人。3D Systems公司自1988年推出SLA-250机型以后,光固化快速成型技术得到快速发展,近年已推出全新的SLA-3500和SLA-5000机型使用半导体激励的固体激光器,扫描速度分别达到2.54 m/s和5 m/s,成型提及虽然大致相同,但其扫描速度却达9.52 m/s,凭据成型速度提高了4倍,成型层厚最小可达0.025mm,精度提高了一倍。



图表3 光固化快速成型技术全球专利申请的主要发明人分析表 [2]



[2]杨铁军。产业专利分析报告(第18册)——增材制造[M].北京:知识产权出版社,2014:54.


光固化快速成型技术的全球发明人主要集中在3D Systems公司,在全球主要发明人的前十位中,有5位集中在3D Systems公司,由此可知,该公司创新实力非常雄厚。另外,可以发现3D Systems公司和Matsushita Eletric Works公司的发明人分布在美国和日本。


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中国专利申请主要申请人分析 


图表4 中国专利申请主要申请人分析图


中国光固化快速成型技术申请人中申请量最多的为西安交通大学,申请量为55件;其后依次为无锡易维模型设计制造有限公司,申请量17件;上海联泰三维科技有限公司申请该领域专利14件;珠海天威飞马打印耗材有限公司,申请该领域专利10件。在中国布局了光固化快速成型技术的国外申请人中申请量最多的是3D Systems公司和Stratasys公司,此说明国外公司在中国逐步进行专利布局,应当引起同行业的竞争对手的足够重视。


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广东省专利申请主要申请人分析 

图表5 广东省专利申请主要申请人分析图


广东省研究光固化快速成型技术(SLA)并申请专利的公司包括珠海天威飞马打印耗材有限公司、中山市东方博达电子科技有限公司、深圳长朗三维科技有限公司等,研究机构包括广州电子技术研究所和东莞理工学院。从专利申请数量和专利申请人数量可以看出,广东省在光固化快速成型技术(SLA)技术上优势不明显,还需要政府、产业等协同合作加大光固化快速成型技术的研发力度。


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