11月3日，一体化智能工厂解决方案领跑者井松智能在2026 CeMAT ASIA亚洲物流盛会上，全球首发跨时代技术新品——磁悬浮堆垛机，并行业首秀智能装车新突破——飞翼装卸车方案。这两项创新力作面向多行业多场景，旨在引领全球仓储物流向高洁净、高效率、高柔性方向深度变革。
磁悬浮堆垛机：重构高洁净仓储标准
磁悬浮堆垛机以磁力悬浮技术为核心，集成高精度磁悬浮控制、毫秒级磁浮间隙检测与恒定式磁浮间隙调节三大前沿技术。依托直线电驱控制与永磁同极相斥原理，实现物料存取全程无接触行走与提升，彻底取代传统堆垛机齿轮、滑轨的接触式运动，为洁净环境带来无接触、低磨损、低发尘、高节能的全新仓储体验。
针对半导体、面板、芯片生产暂存环节中的人源性污染、高振动致损及效率瓶颈等痛点，井松智能市场总监冯安顺指出，磁悬浮堆垛机将带来四重变革：双工位设计突破存储上限；无接触低磨损大幅降低备件与维修成本；无油无屑结构使其成为洁净车间的首选；全智能管控确保高稳定数智化应用。
从高洁净到高吞吐，从低维护到高溯源，井松智能磁悬浮堆垛机为多行业客户提供了一站式全新解答。
源头杜绝粉尘，适配高洁净场景
新品以磁悬浮运动取代传统轮轨传动与导轮导向，消除机械摩擦，从源头杜绝颗粒粉尘。配合低发尘材料、洁净型结构与密封型设计，整机无油无屑，运行平稳且低噪。
磁力技术的引入，使堆垛机可直接部署在半导体、精密电子、生物制药等高洁净仓储场景，将曾经洁净室里的“非请勿入项”转化为洁净产线的“存储好搭档”。
高速精准运行，大幅提升效率
动力方面，磁悬浮堆垛机采用直线驱动技术，电磁作用下产生直接推力，省去传统机械传动损耗。新品最大行走速度可达240m/min，提升速度60m/min，加减速响应灵敏。
配合激光测距与磁控全闭环定位，即便高速运行，整机也能达到±2mm的精准减速与存取。磁力导向装置通过毫秒级控制实时监测间隙并动态补偿，确保设备全天候防摇晃稳定作业。
双工位设计，吞吐量成倍提升
传统单工位堆垛机存在大量无效跑动时间。磁悬浮堆垛机支持双工位设计，单台单次可承载2组50KG料箱、纸箱与料盒，一次往返即可完成物料同取同放，大幅压缩空载与等待时间。配合智能管控系统的任务动态分配与节拍优化，实现单位时间内作业吞吐量成倍提升。
极简运维，全生命周期成本优化
磁悬浮堆垛机的行走与升降均采用无接触、非摩擦运动，剔除了齿轮、齿条、链条等易损件，有效降低维护需求与耗材投入。
同时，磁悬浮系统采用的毫秒级间隙自检与预补偿技术，保持整机实时可靠运行。项目全生命周期中，大额易损件支出与繁琐人工检修被“超长期省心运维”替代，大幅优化整体成本。
全链路追溯，满足合规要求
磁悬浮堆垛机深度接入WMS/WCS智能仓储管控系统，实现从订单下发、库位管理到设备执行、状态反馈的一键闭环。每次存取均有数据留痕，物料批次、库位变动、设备状态实时可查。与客户厂家MES、ERP系统贯通后，实现设备、订单、数据全链路信息可追可溯，满足半导体、3C行业严苛的审计与合规要求。
飞翼装卸车方案：破解狭窄空间装卸难题
如果说磁悬浮堆垛机重新定义了高洁净仓储模式，那么智能装卸车方案则致力于破解狭窄空间内的高动态装卸难题。
继去年“双叉平衡重+智能装车”组合方案在饮品、日化等行业高效落地后，本届发布会上，井松智能针对厂内智能物流“最后一环”的超难场景，推出飞翼装卸车方案。
飞翼车智能化难点在于车厢尺寸不一，且顶部与双侧遮挡限制使得固定扫描技术难以适用。这要求移动式定位与扫描技术具备极高的软硬件水平，以应对多尺寸载具和高动态环境的严苛现实.
井松智能立足平板装车与集装箱装车的技术底蕴，成功自研出飞翼装卸车智能化方案。
多维感知技术，实现精准同步装卸
该方案以后向感知、视觉传感器、智能鹰眼及智能仓管等技术为底座，通过FMR机器人的集群部署，搭配高精度近场视觉扫描、障碍物地图分析与货物位置姿态实时检测等技术，实现超高动态场景下，多尺寸多型号物料的双向精准同步装卸。
新方案搭配适用于窄巷高位作业的FMR车型，车身搭载的扫描装置配合鹰眼端数据，精准识别每托货物位置与取货姿态。客户现场无需立杆改造，即可拥有高密度、高效率、高精准的装卸货体验。这一软硬双强的组合方案，为汽车、汽配、化工等侧开箱体车需求高、非标需求大的场景提供了高效解决方案。
从磁悬浮堆垛机重塑洁净库仓储模式，到飞翼装卸车方案击穿半封闭式车厢装卸难题，井松智能连克行业超难场景，彰显新场景新应用的技术魄力与产品实力。室内室外双重新品联合发布，为全球客户带来落地可见的多、快、好、省智慧物流新体验。