欧洲头部板类运动零售商引入康丽Atlas MAX PLUS设备实现服装自主生产，设备稼动率超90%，实现更快市场响应、更强供应链管控、降低库存风险。
康丽数码是按需数码时尚与纺织品生产技术的全球先驱。近期其介绍了欧洲规模最大的板类运动零售商Blue Tomato的实践案例：企业部署两套康丽Atlas MAX PLUS成衣直喷设备，搭建敏捷的内部服装生产体系。借助这套设备，Blue Tomato可以更快响应消费潮流，为遍布欧洲的86家线下门店输出高品质服饰；按需印花生产，有效压缩库存。
经过全面的市场选型评估，Blue Tomato最终选用康丽落地自身零售生产战略。两套Atlas MAX PLUS成衣直喷设备不局限于棉类面料，可在多种面料上完成DTG成衣直喷印花。
紧跟潮流节奏，适配零售市场
三十余年来，Blue Tomato服务欧洲单板滑雪、滑板、冲浪爱好者群体。零售行业已经从一年两季大系列，演变为全年多批次上新。企业意识到必须转向更敏捷的生产模式。
Blue Tomato不再提前数月锁定大批量订单，现在可以小批量投放到门店，观察市场反馈，对热销款式快速补单。既减少仓储压力，又规避无效库存积压。
Blue Tomato成衣直喷与B2B平台部门主管卡尔·布兰德尔（Karl Brandl）谈及自主生产带来的改变：“零售业已经发生巨大变化，当下关键是紧跟正在发生的流行趋势。引入康丽设备实现厂内自产，我们对供应链的掌控力大幅提升。可以快速测试新品，对爆款及时补货，不用在尚未摸清客户真实喜好的情况下，盲目备货。”
投入高可靠性，保障产品品质
对比多款技术方案后，Blue Tomato选择Atlas MAX系列，康丽设备操作便捷、配套服务与综合性能是其核心优势。完成Atlas MAX PLUS升级后，设备稼动率达到90%以上，停机时间大幅减少；复杂、多色彩图案的印花品质也得到提升。设备稳定性的提高，让企业可以扩大产能，大胆拓展更多品类。
布兰德尔评价本次升级带来的改变：“Atlas MAX PLUS升级切实改变了我们的运营现状。设备稼动率稳定超过90%，让我们有底气扩充产能，同时守住消费者期待的产品品质。”
助力零售走向可持续
可持续性也是Blue Tomato投资采购的重要考量。康丽水性墨水技术，搭配按需生产的敏捷模式，不用大批量提前备货，订单跟随实际需求生产。依托康丽设备平台，该企业还可以为B Corp共益企业认证品牌等对环保有严苛标准的客户完成服装生产。
面向未来，Blue Tomato还可对现有Atlas MAX PLUS进行Atlas MATRIX升级，在格拉茨工厂直接实现涤纶等合成面料印花。这将为功能性运动服饰、运动休闲品类打开全新机会，支撑企业持续扩张。
本文根据公开报道及企业资料整理，相关技术参数以厂商公开信息为准。