11月3日，在2026 CeMAT ASIA亚洲物流展上，一体化智能工厂解决方案领军企业井松智能重磅发布两项行业首创技术：全球首款磁悬浮堆垛机与飞翼装卸车方案。这两大创新成果旨在解决高洁净仓储与非标装卸难题，推动物流行业向高洁净、高效率、高柔性方向演进。
磁悬浮堆垛机：重塑高洁净仓储新标准
磁悬浮堆垛机以磁力悬浮技术为核心，集成高精度磁悬浮控制、毫秒级间隙检测与恒定式间隙调节三大前沿技术。基于直线电驱与永磁同极相斥原理，实现物料存取全程无接触运动，彻底摒弃传统齿轮与滑轨，具备无接触、低磨损、低发尘及高节能显著优势。
针对半导体、面板、芯片等行业在生产暂存中面临的人源性污染、振动损耗及效率瓶颈痛点，井松智能市场总监冯安顺指出，该产品带来四重变革：更快（双工位突破存储上限）、更省（无接触免维护）、更净（无油无屑入洁净室）、更稳（全智能管控保障高稳定）。
源头杜绝粉尘，适配高洁净场景
新品以磁悬浮运动替代传统轮轨传动，从源头消除机械摩擦产生的颗粒粉尘。配合低发尘材料、洁净型结构与密封设计，整机实现无油无屑、平稳低噪运行，可直接部署于半导体、精密电子、生物制药等高洁净仓储环境。
磁力技术的引入，使堆垛机成功进入曾经对传统设备“禁入”的洁净产线，成为高洁净环境的理想存储搭档。
高速高精运行，双工位提升吞吐量
动力方面，采用直线驱动技术，电磁直接推力消除机械传动损耗。新品最大行走速度达240m/min，提升速度60m/min，加减速响应灵敏。配合激光测距与磁控全闭环定位，高速运行下仍保持±2mm精准存取。毫秒级间隙动态补偿技术有效防摇晃，确保全天候稳定作业。
相比传统单工位设备，磁悬浮堆垛机支持双工位设计，单次可承载2组50KG料箱或纸箱，实现同取同放，大幅压缩空载与等待时间。结合智能管控系统动态分配任务，单位时间作业吞吐量成倍提升。
极简运维，全链路数据可追溯
无接触、非摩擦的运动方式剔除了齿轮、齿条、链条等易损件，大幅降低维护成本与耗材投入。毫秒级间隙自检与预补偿技术保障长期可靠运行，实现项目全生命周期成本优化。
设备深度接入WMS/WCS智能仓储系统，实现订单下发至执行反馈的一键闭环。物料批次、库位变动及设备状态实时留痕，并与MES、ERP系统贯通，满足半导体及3C行业严苛的审计与合规要求。
飞翼装卸车方案：破解半封闭空间装卸难题
继去年推出“双叉平衡重+智能装车”方案并在饮品、日化行业高效落地后，井松智能本次发布飞翼装卸车方案，旨在解决厂内物流“最后一环”中高难度的半封闭车厢装卸问题。
飞翼车因车厢尺寸不一、顶部与双侧遮挡，导致通用视觉方案难以全景扫描，且现场多尺寸载具与高动态环境对软硬件提出极高要求。井松智能基于深厚的技术积淀，成功自研出适配该场景的智能化方案。
无需改造，实现高密度精准装卸
该方案以后向感知、视觉传感器、智能鹰眼及智能仓管技术为底座，通过FMR机器人集群部署，联用高精度近场视觉扫描、障碍物地图分析及货物姿态实时检测技术，实现在超高动态场景下，多尺寸物料的双向精准同步装卸。
针对窄巷高位作业，方案搭载专用FMR车型与扫描装置，配合鹰眼数据精准识别货物位置与姿态。客户现场无需立杆改造，即可获得高密度、高效率、高精度的装卸体验，为汽车、汽配、化工等侧开箱体车需求大、非标程度高的场景提供成熟解决方案。
从磁悬浮堆垛机重塑洁净库模式，到飞翼装卸车方案攻克半封闭车厢难题，井松智能通过室内室外双重新品联合发布，展现了攻克行业超难场景的技术实力，为全球客户带来落地可见的智慧物流新体验。
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内容来源：井松智能
责任编辑：朱晓裔
部门领导审核：李峥
