CeMAT ASIA 2026于上海新国际博览中心正式开幕。ATOMIX展台呈现新一代托盘四向车高速穿梭、分拣与搬运机器人紧密协同的智能作业场景。开展首日，ATOMIX集中展示三大亮点：机器人多智能体分层作业系统全球首秀、托盘“上存下拣”方案实景演绎，以及新一代托盘四向车与轻型提升机同台展出，全面诠释从多机器人协同到高效存拣一体的智能仓储新范式。
托盘场景：
上存下拣，空间与节拍不必二选一
零售、冷链、快消及制造等行业长期面临仓配矛盾：高密度存储往往导致拣选响应慢，而追求高拣选效率则易造成货架前拥堵，空间利用率与作业节拍难以兼得。
ATOMIX推出的托盘“上存下拣”方案有效解决了这一痛点。该方案利用托盘四向车承担上层密集存储，由AMR负责首层存储及拣选搬运。通过上层最大化利用空间、下层优化作业节拍，系统实现了整托出入库与拆零补货的无缝衔接，并支持根据业务波动灵活增减车辆，兼具高密度、高吞吐与柔性扩展优势。目前，该方案已在多家世界500强及行业头部企业规模化应用，单体项目物流机器人规模突破100台。
箱式场景：
AI智能分层，让拣选任务按“难度”分层
针对混合了标准品、异形品及长尾商品的复杂拆零拣选需求，ATOMIX发布了合并原力灵机后首个具身产品成果——机器人多智能体分层作业系统。该系统通过AI将任务按难度分层处理：
Level 1 高效自动拣选：由经济型机械手处理约60%的标准且易于拣选商品；
Level 2 智能柔性拣选：由具身机器人处理约20%的异形、姿态复杂或难于抓取商品；
Level 3 人机协同与异常处理：剩余20%的长尾任务由人工兜底，同时作为自动化拣选的备份和异常处理机制。
该系统的核心价值在于构建了可运行的系统级基础设施，不同层级在统一调度框架下协同作业。真实运行数据回流至模型形成数据飞轮，通过“机器承担擅长任务、人处理灵活环节”的逻辑，以更高性价比实现自动化覆盖率最大化。
产品升级：
方案能落地，靠的是设备的真实进步
方案的落地依赖于核心硬件的性能突破。托盘“上存下拣”的高效运行，取决于四向车和提升机的迭代升级。
新一代托盘四向车：更快、更轻、更懂托盘
ATOMIX新一代托盘四向车MegBot-PS1000X在第四代产品基础上完成两项关键升级：
效率全面抬升：机身更小、自重更轻。空载运行速度由1.5m/s提升至4m/s，换向时间由2.5s缩短至1.4s，显著压缩货物存取周期，提升系统吞吐效率。
托盘规格自适应：车身配备可伸缩顶升托板，存取时向外伸出扩大承载宽度，适配1000–1150mm深度托盘；完成后自动收回缩小轮廓，确保在狭窄巷道内灵活穿行。一套车体覆盖更宽托盘谱系，降低客户额外配置成本。
此外，安全性与稳定性同步升级：矩阵式激光防护检测范围提升60%+，ToF面阵激光偏载检测将误报率降低70%，双视觉镜头在复杂光环境下保持99%+识别率，为高强度连续作业提供可靠感知保障。
轻型提升机：省货位、更稳定、易部署
作为衔接上下层的关键节点，传统提升机常占用大量货位且部署耗时。ATOMIX轻型提升机LFR1500B通过紧凑化设计，将单层占用压缩至≤2个货位，占地面积减少50%。
该设备采用四向车轨道对接替代输送机对接，结构更简洁，降低部署与维护门槛。传动层面采用伺服电机同步驱动、无轴减速器及齿轮齿条取代链式传动，有效降低断轴风险，提升运行平稳性与定位精度。整机较传统方案减重40%，载货台配备万向轮与支撑座，放宽了安装精度要求。
从整托到拆零
完整能力图谱在展台现场呈现
托盘方案与箱式方案并非独立板块，而是ATOMIX同一能力图谱的两端：存（四向车）+ 搬（AMR）+ 拣（箱式/具身机器人）+ 统一大脑（大模型 + 河图HETU软件平台）。原力灵机的“具身大脑”与ATOMix的物流场景及海量数据融合后，形成了从算法到实体机器人的完整闭环。
11月3日–6日，诚邀莅临上海新国际博览中心N1馆C3-2 ATOMIX展台，近距离见证真实货架、机器人与作业流，共同探讨柔性仓库自动化的下一阶段实践。
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内容来源：原力聚合机器人
责任编辑：朱晓裔
部门领导审核：李峥
