铝合金薄带高速分切智能化装备及工艺技术研究

技术综述｜聚焦 0.005~3mm 铝带/铝箔纵剪工序，系统梳理机组构成、圆盘剪剪切机理与参数窗口、张力—纠偏—速度协同控制，以及 AI 视觉检测、自适应调参、数字孪生的工程化落地路径。

摘要

分切是铝板带箔交付客户前的最后一道精密成形工序，其边部质量与宽度精度直接决定电池箔、电子箔、包装箔等高端产品的成材率。随着分切线速度由传统 80~300m/min 提升至 800~1500m/min，依靠人工经验设定刀隙、目检判废的模式已难以为继。本文从铝合金薄带的材料特性出发，解析"侧向间隙—重叠量—刀轴精度"三要素对剪切断面（塌角/剪切带/撕裂带/毛刺）的作用机理，给出分厚度区间的参数取值规范；进而讨论张力闭环、EPC 纠偏与多轴同步的耦合控制；最后结合国内已产业化的 AI 表面缺陷在线检测系统，勾勒"感知—执行—决策—云协同"四层智能化架构。研究表明：智能化并非单纯替人，而是把离散的工艺经验固化成可在线寻优、可追溯、可预测的参数模型，其核心价值在于将质量控制点由"事后抽检"前移至"毫秒级全检 + 参数自补偿"。

关键词：铝合金薄带；高速纵剪；圆盘剪；侧向间隙；张力控制；机器视觉；数字孪生；自适应分切