这两天，一位老客户咨询物料需求计划（MRP)计算模式的问题，图凌ERP【turingERP】中，毛需求与净需求计算模式，或者混合模式，到底采用何种计算模式适合工厂？虽然这是针对图凌ERP的企业客户在其发展阶段运行模式优化的建议，不过，对采用不同ERP软件的企业，想必也是有一定参考意义，所以，分享到咱们图凌微信公众号里。
如何选择？
我们说，MRP毛需求与净需求模式各有优缺点。当前工厂采用的是毛需求计算模式，对于这个客户工厂来说，主要是以订单口径进行组织生产，以订单口径进行物料采购的业务形式来说，有一定合理性，在系统计算出来的物料中对少量一些原来批量多采购的项目进行针对性做一定的人工处理，这样对工厂生产欠料的控制会有些帮助，而采用净需求计算的话，系统则会在更低的库存资金水平的方式进行生产运营的优点，不过，生产欠料机会较毛需求计算方式的风险会高些，由于这种方式系统在自动生成采购计划时，会主动的减去可供新订单使用的量。所以，毛需求与净需求模式各有优缺点，具体采用什么？这点不同的工厂，要根据自身的情况考虑了，当然，图凌ERP还有一种混合模式，即毛需求与净需求计算模式，物料需求计划（MRP)计算过程中会依据不同的物料分别采用毛需求或净需求的计算的方式，以应对更为复杂的工厂的计算场景的要求。
图凌ERP MRP毛需求与净需求的计算策略参数
有何要求？
如果采用净需求计算，或混合模式计算的话，对系统的库存与业务过程数据的准确性与时效性是会有一定要求的，这就意味着厂里内部要对系统的数据做一次全面梳理与确认。
在图凌ERP中，关于库存与业务数据梳理与确认过程：
库存（原材料、成品、半成品）盘点，通过系统的盘点业务过程，如果只是个别的物料问题的话，可采用其它入库、其它出库的入出库方式，调准系统库存数据。
对系统里的历史采购计划、采购订单通过结清、调整功能梳理一次；
对系统里的历史委外计划、委外订单通过结清、调整功能梳理一次；
对生产系统里的历史领料单、退料单通过作废、调整功能梳理一次，已执行完毕的历史主生产计划进行梳理结清处理。
对系统里的销售订单通过终止、作废、调整功能梳理一次。
对于采购到货待检的物资、委外到货未入库的物资以及派工单完工未入库的这些情况，为了简化业务过程数据梳理工作，建议做入库等处理为好，保证业务数据一致性。
通过以上工作，确保系统里的企业业务过程数据可靠后，并且在日常工作中，进一步注重数据的准确性与时效性，做到日清月结的情况下，净需求或混合计算模式才能得到较好的运行。当然，通过进一步对物料的储备上下限等库存参量进行有效的设置后，可以进行一步对数据噪声进行消除，在合理的资金水平线下，最大程度保证生产物料的供给，减少生产欠料的产生。
影响MRP计算的有关库存参数
最后我们以图凌ERP的有关生产计划与物料需求计划以及生产排程的视频作为结束了。
图凌ERP生产计划MRP计算演示
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