苹果首款可折叠手机iPhone Duo于昨日“Surprise and Shine”活动中正式亮相。此举标志着苹果迈入全新形态领域，并在生产中深度融合人工智能技术。特别是在制造关键耐用部件铰链时，苹果创新性地结合了AI算法与3D打印技术。
据硬件负责人Johny Srouji介绍，苹果利用AI算法在生产过程中将每个铰链与其最匹配的机身部件精准配对，旨在实现铰链与机身间的高精度对齐。
3D打印修正铰链微小表面差异
生产流程不止于此。苹果使用共焦激光扫描每个铰链的表面结构，随后通过最高达25个微层的特制光聚合物3D打印，消除表面残留的微小波动。该工艺有效纠正了批量生产中可能出现的物理差异，确保每台设备均得到个性化调整。
值得注意的是，苹果将AI定位为生产与质控环节的核心工具，而非直接的用户功能。在铰链等对机械公差和配合度要求极高的组件中实施定制化优化，有望显著改善折叠屏手机长期存在的耐用性痛点。
多维度应对耐用性挑战
鉴于可折叠手机因活动部件及屏幕反复开合更易产生机械磨损，iPhone Duo除升级铰链系统外，还采用了多项新工艺。例如，应用旨在减少反射与眩光的特殊纳米纹理表面，以及提升整体强度的多层层压结构。
上述措施的实际长效表现仍有待用户反馈及独立测试验证。但苹果将AI战略从软件延伸至硬件制造全流程，为行业展示了其在物理产品生产中的创新实践。