“曾经历三次创业，两次失败，直到与SHEIN合作才真正实现盈利。”在“不出海就出局”的行业共识下，借力跨境电商平台成为商家破局关键。以大码女装头部供应商达盛服饰为例，该企业自2021年与SHEIN深度合作以来，三年间发展出10家自有工厂，月产能达40万件，实现了从传统代工到跨境供应链标杆的转型。
创业复盘：稳定订单是生存基石
达盛服饰创始人Gavin表示，截至今年5月，双方合作已满三年。企业规模从最初百平米工厂扩展至7000平方米，并将产能延伸至湖北老家。作为早期传统产业创业者，Gavin坦言前两次创业均因缺乏稳定订单或运营经验而告终。
2004年首次创业时，因无稳定生产订单及回款滞后，工厂仅维持一年便倒闭。这次教训让他深刻认识到：创业首要条件是保障稳定的订单来源。2007年第二次创业虽有了稳定订单，但2014年尝试品牌化转型时，又因熟人合作利益纠葛及缺乏品牌运营经验再次受挫。
选择与SHEIN合作，核心在于其解决了订单稳定性与回款时效两大痛点。合作不到半年，2022年斋月期间即迎来生产高峰，4件爆款返单日销达3000件。尽管面临资金压力，但年底采购订单量翻倍的增长，彻底坚定了双方合作的信心。
数据驱动：精细化运营重塑供应链
Gavin认为，SHEIN与传统模式最大的区别在于教会了团队系统化数据运营。工厂的良性运转依赖开发、生产、库存、销售等环节的紧密配合，而在SHEIN生态中，做好数据管理是获取收益的关键。
严控环节时效，动态扩充产能
针对“小单快反”7天周期，达盛服饰将全流程精确拆解：采购1.5天、裁床1.5天、二次工艺1天、车间2天、尾部1天。为消除异地管理的信息延迟，要求外地工厂当日订单必须当天完成面料裁片。
自2022年订单增长起，企业迅速在江西、江门增设新厂并补充人手。目前，达盛服饰已拥有10家自有工厂，月产能高达40万件，较以往实现跨越式发展。
聚焦超期订单，科学备货降库存
在生产端之外，备货运营同样关键。目前，达盛服饰首返单发货及时率达95%，高于大盘水平8.3%。管理层每日亲自跟进超期订单、首单进度及断码情况，将其作为运营优先级事项。
备货策略上，依据后台销量预测，结合款式工艺难度与现有产能，针对不同SKU规划3-15天备货量，兼顾市场需求与库存安全。此外，去年11月在厂区百米内开设的1800平方米前置仓，作为连接佛山仓库的物流枢纽，显著提升了入库流转速度与交付效率。
得益于对时效的严格把控与产能的前瞻布局，2023年达盛服饰全年采购订单量达260万件，远超合作前100万件的峰值。未来，企业将持续加大外地产能布局，紧跟平台步伐深耕跨境出海，打造专属品牌名片。
*文中达盛服饰、Gavin均为化名