“想要实现业绩增长，就必须尝试别人做不了的牛仔小品类。”20世纪70年代末，增城新塘成为牛仔服装产业聚集地，巅峰时期全球每3条牛仔裤就有1条产自于此。2017年，Frank的工厂扎根新塘，依托地方产业优势快速崛起，仅用一年时间便完成了从传统牛仔到牛仔小品类的转型。其核心策略在于摒弃传统思路，聘请成衣版师打版，并赴江西建立时装工厂以适配新品类生产。
市场转向海外：颠覆传统牛仔款式
2017年，Frank成立制衣厂，亲历了国内牛仔市场从辉煌到平缓的周期。2018年是其事业巅峰期，月出货量最高达19万件。然而2019年市场下滑，合伙人退出，企业面临转型抉择。通过了解SHEIN平台，Frank发现了新的增长机遇。初期合作中，一款拼接爆款外套曾创下单日千件销量，但生命周期仅4个月。这让他深刻认识到服装行业迭代极快，消费者喜好多变，难以单纯依靠过往经验判断爆款逻辑。
针对国内外市场差异，Frank分析指出，海外市场在审美、版型、工艺及色彩鲜艳度上均有显著不同，更偏好重工艺、个性化的前卫款式。若仅沿用国内传统牛仔款式出海，难以形成竞争优势。因此，他果断调整产品线，聚焦吊带裙、连体裤、裹胸等牛仔小品类服装，以契合海外流行趋势。
破解生产难题：双版师协作与异地建厂
双版师协作保障打版时效
转型时尚类小品类后，除常规洗水外，对贴身度与舒适度的要求大幅提升，极度考验版师技艺。为解决打版难、时效慢的问题，Frank组建了“牛仔纸样师傅+时装纸样师傅”的双人协作模式：时装师傅负责版型还原，牛仔师傅把控面料缩水率，确保了打版的准确性与效率。
江西建厂优化成本与品质
版型问题解决后，生产线适应性与成本控制成为新挑战。早期在原牛仔厂试产小品类时，因工人经验不足及工价核算僵化，导致质量不稳定且耗时耗力。Frank在考察中发现，江西某朋友工厂的时装工人擅长制作牛仔小品类，且单价合理。基于此，他决定在江西开设专属时装工厂，承接SHEIN小品类订单。
选择江西主要因其拥有大量成衣工人且距广州较近，有效解决了时效与品质难题。目前，蓝谷服饰实行分级生产：常规款保留在新塘牛仔厂，小品类全部转移至江西时装厂，从而保障了首返单不超期。随着运营成熟，Frank进一步将目标转向增效降本，在扩建工厂时综合考量场地、工价及工人生活习惯等因素，利用江西工人离家近、兼顾家庭的优势稳定团队。
借力小单快反：重塑供应链韧性
与SHEIN合作四年间，“小单快反”模式为蓝谷服饰带来了稳定的订单流。相较于传统外贸受季节、节日影响大，易出现款式过时、客户流失及招工难等问题，SHEIN覆盖全球超150个国家和地区的市场布局，提供了持续且回款及时的订单支撑。这不仅让Frank摆脱了固定思维束缚，积累了海外趋势资源，更使团队对未来充满信心，实现了从传统制造向跨境出海的平稳过渡。
*文中蓝谷服饰、Frank均为化名