织里童装产业始于20世纪80年代，从家庭作坊式绣品加工起步，历经数十年转型，现已占据国内童装市场约半数份额。在深耕国内市场的同时，部分商家积极探索跨境出海，Vito便是其中的典型代表。
借优势跨行掘金，谋合作转危为机
Vito毕业后从事销售工作，积累了扎实的沟通与营销技巧，并为创业储备了资金。2017年，他投资河南某童装品牌完成身份转变。经营过程中，他深刻体会到库存管理对生意成败的关键作用，并利用销售经验推行产品连带策略，通过搭配推荐提升客单价与店铺业绩。
受疫情影响，原有品牌业务下滑，Vito于2020年来到织里寻求突破。经过半年考察，他选择与SHEIN合作布局跨境电商。彼时，SHEIN业务增长稳健且结算合理，成为其低风险转型的优选。
合作初期，Vito从改标发货逐步过渡到自主建厂生产套装。在SHEIN买手指导下，他针对价格与摄影进行优化，成功打造爆款。然而，随着订单量激增，备货问题逐渐成为制约发展的核心挑战。
高产能遭遇备货瓶颈，数据驱动实现精细化运营
2022年底，工厂产能短期内从两三万件飙升至六七万件，原有资源配置无法匹配，导致生产时效超期、库存积压严重，进而影响前端销售。由于缺乏专业运营人才，Vito主动向平台业务人员请教，并学习官方备货策略，最终意识到理论生产时效与实际产能存在偏差，单一模式无法适应多款式并行生产的复杂需求。
2023年6月起，Vito基于SHEIN提供的库存与销量数据进行动态滚动计算，制定差异化备货方案：旺季时，若某款周销2000件，则在系统下单基础上额外备货一周（共4000件），确保未来7至10天无需分心；淡季时，若周销500件，则备货至700件以预留10天缓冲期。对于新款，则参照同类老款销售表现提前备货，有效平衡了供应稳定性与库存风险。
策略调整后，工厂在淡旺季切换期间的库存水平显著下降。目前，Vito正推进全流程精细化管理，要求每个生产环节数据可追溯、责任到人，并定期盘点报废与现货库存，以数据支撑决策。
Vito曾为项目设定三年规划：首年接受亏损作为投入，次年追求盈亏平衡，第三年评估可持续性。如今合作进入第四年，业务发展符合预期，验证了其战略判断与执行能力。
（文中Vito为化名）