在服装制造同质化竞争加剧的背景下，SHEIN依托全球市场体量与海量数据，为合作商家精准匹配海外消费偏好。通过小单快反的柔性供应链机制，差异化生产得以落地验证。蕾雅服饰（Laya）凭借手钩、粗针等独特工艺，成功获得SHEIN设计师50个版单中的45个指定合作，月产能迅速攀升至15万件，并提前参与下季度设计与面料趋势共创。从被动接单到被指定合作，该案例印证了具备核心竞争力的工厂在SHEIN生态中可实现加速成长。
以差异化工艺构筑竞争壁垒
2025年，蕾雅服饰正式入驻SHEIN。面对市场款式与工艺趋同、价格战激烈的现状，创始人Laya依托在广州积累的产品开发经验及国际视野，摒弃简单款冲量策略，转而聚焦汕头产业带独有的粗针机台与手钩工艺。
“做别人做不了的产品”成为其核心定位。复杂工艺带来的附加值与视觉辨识度，精准契合SHEIN对差异化产品的需求，使其迅速获得业务团队认可并启动合作，有效掌握了订单增长的主动权。
以专业化沟通赢得设计信任
合作初期，面对设计师提供的碎片化灵感素材，Laya采取“织片小样”低成本验证模式，确认纱线质感、配色及工艺可行性。针对极薄透毛衣易勾纱的技术难题，她通过视频直观展示生产风险与复原难度，帮助设计师理解工艺边界并优化方案。
这种用专业解决问题的能力，使其在SHEIN设计师群体中建立起良好口碑。去年8月，在一位设计师发布的50个版单中，有45个被指定交由Laya工厂生产，实现了订单的主动获取。
Laya正在利用织片小样做低成本确认
借力生态赋能实现产能跃升
随着版单量激增，人员缺口与管理复杂度成为产能爬坡瓶颈。2025年，Laya加入SHEIN自营优潜商定向培育计划，获得版单激励、专属客服对接及标杆游学等系统性支持，形成正向增长循环。
SHEIN精益团队驻厂协助解决三大痛点：一是建立“全职+兼职+外包”弹性用工模式及“老带新”培训机制，保障旺季产能；二是推行小团队责任制与差异化员工管理，提升协作效率与责任追溯能力；三是优化薪酬绩效结构，增强核心团队稳定性。
多措并举下，工厂新增机台8台，月产能突破15万件。更重要的是，合作模式从单纯代工升级为深度协同研发，今年春夏款中已有2款成为爆款。从入驻到成为标杆，蕾雅服饰不到一年便完成了进阶，验证了SHEIN全链路赋能体系的有效性。
Laya正在与员工讨论打版细节