从“杂乱无序”到“规范高效”：低成本微改善赋能仓储物流提质增效

近日，西南事业部制造业项目部围绕生产物流保障核心需求，以精益管理为抓手，立足现有资源，坚持低成本投入、突出落地见效，聚焦发动机附件及试制业务仓储转运、呆滞库存管理两大现场痛点开展专项攻坚。通过一批可复制、低投入的务实微改善举措，推动仓储管理体系系统性升级，有效扭转部分库区作业秩序混乱、流转效率偏低局面，为全链条生产平稳高效运行提供可靠物流支撑。

针对发动机附件、试制业务物料传统转运模式下物料磕碰损伤、收发错漏、人工清点耗时长、作业动线不规范等长期存在的管理痛点，改善团队以闲置资产复用为核心思路，不新增大额设备采购，集中落地三项标准化改造：全面替换传统托盘转运方式，启用闲置不锈钢专用器具，实现物料规整定置存放，从作业源头消除零部件磕碰风险；为所有作业料具加装底部防护胶皮，降低器具与地坪摩擦损耗，延长料具服役周期，避免转运过程中地面剐蹭损伤；完成全库区目视化体系统一升级，规范全品类物料标识体系，严格执行库位定置管理，实现物料快速定位、精准取放，大幅压缩作业辅助时长。

该轮改善已完成全流程验证。运行数据显示，物料磕碰与作业安全隐患整体降幅达90%，转运作业效率提升40%，原需叉车双人配合完成的转运工序，现可由拖车单人独立完成，有效释放特种设备资源占用，实现低投入、高产出。

针对试制业务项目批次多、周期跨度大，积压物料长期占用优质库位、库区空间利用率不足、新项目物料周转受阻等突出问题，仓储团队跨部门联动技术条线，构建全链条呆滞库存处置闭环：完成全库区全覆盖盘点核验，对超期无领用记录的积压物料实施归集分类、集中存放，清理分散库区各处的零散滞库物料；联合技术部门逐类开展物料可用性研判，按“可清退、可复用”两类标准分类处置，可退回供应商物料按流程集中清退，具备跨项目复用条件的物料直接调拨至在制项目投入生产，将沉淀存量资产转化为可用生产资源；完成滞库物料全状态标识升级，为每一件积压物料设置专属信息标签，明确标注物料归属、剩余数量与可用状态，实现库存全生命周期动态管控。

本轮专项整治完成后，全库区累计释放有效仓储面积近50平方米，库区单日入库承接能力提升30%以上，为后续新项目落地与紧急订单物料高效周转提供充足空间保障。

深化精益长效机制，持续释放降本增效潜力。下一步，西南事业部制造业项目部将持续把低成本微改善作为精益管理落地的核心载体，聚焦仓储物流全流程细微痛点，坚持“不做形象工程、优先挖潜存量”的改善原则，将精益管理要求嵌入仓储运营全环节，以一批可落地、可复制、低投入的精细化改进，持续汇聚全链条提质增效动能，为全年生产运营目标平稳达成提供坚实物流保障。