杰恩世智能的JncVisionKit软件平台自主研发的算法，结合多年机器视觉的应用经验，采用新研发的2D胶宽检测工具、3D胶高检测工具，可以实现胶体尺寸自动测量、缺陷自动判定，助力产线品质管控。
2D胶路检测
胶宽检测模块可以自动识别图像内胶体目标，区分胶条、胶圆两种胶体形态，输出丰富检测数据。
✅胶条模式输出最大宽度、最小宽度、平均宽度、中位宽度、逐段宽度明细表
✅胶圆模式输出段数、最大半径、最小半径、平均半径、逐段半径明细表
✅两种形态共同输出执行时间、胶体面积
配合预处理模块与参数界面，检测可以跟随定位结果实时自动更新，适配产线工件位置偏移场景。
🛠相关参数的简单说明
1、特征区域：提取胶体颜色特征，特征区域是检测流程第一步，从图像提取目标胶体颜色特征。
2、设置参考点：引导算法锁定目标胶体，图像黄色十字标记，用来告诉算法优先关注位置。
3、截断长度（PATH 胶条模式生效）胶条两端经常有余胶、边缘不规则，无效数据会干扰测量。截断长度可以切除胶条两端，只保留中间稳定段做宽度测量。
4、卡尺参数 & 面积筛选，通过卡尺宽度采样，再进行面积筛选过滤。
5、断胶合并：处理胶体分段断裂，断胶合并用于处理胶体在图像中断裂成多段的情况。
✅判定条件：自动输出 OK/NG 结果
配置好各项测量上限、下限阈值，系统自动完成品质判定：
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可配置：胶宽、平均胶宽、面积、填充率、角度、段数、缺失个数等阈值； -
检测结果在界面直观展示：检测成功 / 胶条宽度不合格，同时完整保留各项测量数值，方便数据追溯。
当检测值超出设定上下限，界面标记 NG，直观反馈涂胶缺陷，对接产线可以联动不良剔除。
🔍模块核心能力
3D胶路检测通过分析3D相机采集的高度图，精准测量胶路宽度和高度信息，实现胶路质量管控。
检测原理
系统顺着胶路轨迹进行逐片切片测量，在每个局部切片独立拟合动态基准，精准提取胶路与工件的交界点，彻底消除工件局部翘曲与起伏的干扰，从而计算得出每个切片的真实宽度与高度数据。将测得的宽高尺寸数据实时送入预设的标准公差带中逐段比对，准确识别并标注任何过宽、过窄、过高或过低的尺寸异常。
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