为持续规范粉针生产操作、夯实质量管控能力、提升苯唑西林钠成品合格率，第一制造中心406车间自2026年4月起组织粉针生产组开展专项劳动竞赛。本次竞赛不设模拟比拼环节，以5、7月苯唑西林钠全线真实生产数据为唯一评判依据，粉针生产组A线三个生产班次全员全程参与，以班组为单位同台竞技。
竞赛筹备阶段，车间管理人员结合日常生产检查情况，系统梳理分装岗位易错操作、洁净区作业短板及常见质量风险点，通过常态化班前培训、现场纠偏、规范复盘等方式，引导全员对标标准、规范操作、严控细节，全面夯实岗位作业水平与质量意识。
竞赛期间，三个班次全体员工立足本职岗位，严格遵循A级洁净区管理要求和标准操作规程，认真做好设备参数调整、物料分装、过程把控等每一项生产工作。大家在日常量产过程中精益求精、严抓细节，主动规避不规范小动作、习惯性冗余动作，最大限度减少微粒污染风险，以扎实规范的常态化作业全力提升批次成品率与生产稳定性。
赛后总结点评中，车间主任重点强调，粉针分装是药品质量管控的核心关键工序，洁净区内每一个细微动作、每一处操作习惯，都直接影响产品质量与药品稳定性。全员必须摒弃侥幸心理，将规范操作内化为本能习惯，把文件标准真正落实到每一批、每一次生产当中。
本次竞赛根据5、7月份各班次累计生产实绩、成品率指标、过程合规情况进行综合评定，最终评选出优胜班组。通过实打实的生产数据比拼，清晰展现出各班组的操作水平、细节管控差距与日常工作短板，真正实现了以实干比武、以实绩争先。
此次跨月度班组劳动竞赛，充分调动了粉针生产组全员的工作积极性，形成了三班比、学、赶、超的浓厚生产氛围。各班次在比拼中找差距、在对比中补短板，操作规范性、风险防控意识、班组协作能力得到整体提升。通过本次竞赛1.0g注射用苯唑西林钠/评价成品率提高2%，单耗降低约0.12kg/万支，单支成本节降0.01元。
下一步，406车间将持续固化竞赛成果，把优良操作习惯、精细管控标准贯穿常态化生产全过程，持续提升产品成品率、生产效率与质量管控水平，筑牢车间安全生产与质量稳定坚实防线。
