制造业工具 · 质量篇

QC 七大手法：
七个工具，现场常用的三个

它们不是并列的，是有顺序的

QC 七大手法，多数质量人都背得出：查检表、层别法、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、控制图。

培训时都听过，考试也都过了。但车间里真正常用的，其实就三个：查检表、柏拉图、鱼骨图。

这不是说另外四个没用，而是说：这七个工具不是并列的七选一，而是一条链上的七个环节。搞不清顺序，学了也白学。

一、一条链：先有数，再有轻重，再找原因

第一步：把事实记下来——查检表

不良有哪些类型、各发生几次、发生在哪台机哪个班。没有这张表，后面全是空谈

第二步：分出轻重——柏拉图

把查检表的数据按频次排序，画成柱状加累计线。通常前两三项就占了七成，先解决它们

第三步：给主要问题找原因——鱼骨图

针对柏拉图排第一的那一项，从人、机、料、法、环几个方向拆可能的原因，再逐条验证

这个顺序不能颠倒。跳过前两步直接画鱼骨图，画出来的都是猜的——因为你不知道哪个问题最值得解决，也不知道它到底发生了多少次。

二、另外四个用在哪

层别法：把混在一起的数据拆开

按机台、班次、批次、供应商分开看。很多问题一分开就现形了——比如整体不良率不高，但某个班次特别高

直方图：看分布的形状

数据是不是双峰（说明混了两批）、是不是偏离中心、是不是超了规格。判断「过程稳不稳」，一眼就看得出

散布图：看两个变量有没有关系

温度与尺寸、压力与厚度。怀疑 A 影响 B 的时候才用，不能凭它定因果

控制图：看随时间的变化

判断过程是「只有随机波动」还是「出现了异常」。这是四个里最需要基础的，得先有稳定数据和反应计划

三、走一遍：一个划伤问题

客户投诉外壳划伤。按这条链走：

•  查检表　记录一周：划伤 47 件，按机台、班次、位置分类记

•  柏拉图　47 件里，侧面长划痕 31 件、边角磕伤 11 件、表面点状 5 件——第一项占 66%，先解决它

•  层别法　侧面长划痕 31 件里，28 件来自 3 号机、B 班——范围一下缩到一台机一个班

•  鱼骨图　针对 3 号机 B 班，查人机料法环，找到出料导轨上有毛刺

•  控制图　修好后连续跟踪两周，确认划伤数回到正常波动范围

整个过程四天。而如果一开始就开个会画鱼骨图，很可能写满一黑板「操作不当」「来料不良」，最后一件事也没解决。

四、三个常见错

一、把七个都当成必修

培训七个都讲，考试七个都考，结果一个也不熟。先把查检表、柏拉图、鱼骨图练到能随手用，比七个都会一点强

二、数据不分类就画图

一张查检表上什么都想记，最后什么都看不清。一张表只回答一个问题

三、鱼骨图当成结论

鱼骨图上列的是「可能原因」，不是原因。每一条都要回到现场验证，验证不了的就划掉

五、什么时候七个都用不上

•  原因已经明确　知道是导轨毛刺，直接修，不必画图

•  数据量太少　一个月出三件不良，画柏拉图没有意义，直接逐件分析

•  问题涉及多因素交互　七个手法都是单变量工具，复杂问题需要 DOE 或回归

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文章编辑：super