课程背景
汽车行业因零件重复性高、物流规范成熟，且供应商多就近设厂，具备推行可周转包装的天然优势。自2015年纸制品价格暴涨以来，一次性包装成本上升，加之国家“双碳”战略及OEM对环保的重视，推动了周转包装在行业的广泛应用。
目前，汽车周转包装资源的管理模式多样，包括OEM自有、供应商管理或第三方租赁等。不同区域标准差异显著：欧洲标准化程度高，北美资产分享较少，而中国市场虽缺乏统一标准，但改善空间巨大。
随着新能源汽车渗透率持续超过50%，电芯及电池在包装、存储及运输上的安全性与效率要求日益提高。本课程在传统汽车包装基础上，新增新能源电池专项内容。同时，针对欧盟PPWR新规（2026年8月实施），课程将深入解读法规要求，助力企业规避出口风险。
课程目标
1. 建立汽车行业包装设计规划、标准化、周转包装及运包一体化运营体系知识框架；
2. 掌握降低包装综合成本的策略与方法；
3. 深入理解PPWR法规，设计符合要求的包装方案，确保产品顺利出口欧盟。
会议主要内容
第一单元：汽车零部件及包装特点
一、零部件种类及特性
1. 塑料件（外饰件如保险杠、仪表盘等）
2. 机电产品（转向系统、门模块、刹车系统等）
3. 机械件（座椅骨架、车桥、叉臂、横梁等）
4. 电子件（ECU、域控制器等）
5. 玻璃制品（挡风玻璃、天窗等）
6. 新能源三电系统（电池、电驱、电控等）
二、包装痛点与需求
1. 价值低，对包装成本敏感；
2. 脆值高，不易破损，但需特殊防护（防锈、防静电、防划伤）；
3. 设计方法相对封闭，需引入新材料（如EPP代替KLT案例）。
第二单元：物流环境识别与包装设计通识
一、汽车物流特点
物流量大、易标准化；供应链集中，适合周转包装开环运作；运包一体化成为趋势。
二、包装设计原则与环境因素
1. 气候因素：温湿度、盐雾、气压；
2. 机械因素：振动、冲击、堆码。
三、包装设计六步法
1. 物流环境分析；
2. 产品脆值及结构分析；
3. 包装材料特性选择；
4. 包装方案设计；
5. 测试与评估（含视频演示及PDS案例）。
第三单元：汽车行业常用包装材料介绍
一、主机厂上线包装要求
Kitting上线、整包装上线；无纸无木化；机器人装配高精度定位；空箱可折叠。
二、常用包材分类
1. 一次性：纸包装、发泡材料（EVA/EPP/EPS）、纸浆模塑；
2. 周转包装：
- 小件：KLT周转箱（注塑精准定位）；
- 大件：GLT周转箱、铁制周转架（轻量化、可折叠、通用性设计）；
- 内衬：一次性（瓦楞/蜂窝/纸浆）、可回收（中空板/EVA/弹性体）。
第四单元：汽车零部件周转包装及租赁池
一、周转包装管理模式
探讨主机厂与供应商的投资权责、返程运输、租赁池运作及信息系统管理。
二、KLT周转详解
1. 类型：VDA、EU及定制型；
2. 适配性：小型零部件、电路板、机加件；
3. 维护：干洗、湿洗及淋油清洗（HW08/HW09）；
4. 优缺点分析：清洁度高但通用性受限，替代方案EPP案例分析。
三、GLT周转详解
1. 适用大型零部件；
2. 优势：折叠比高、易通用、适合租赁池；
3. 案例：KLT与GLT成本分析及设计方案。
第五单元：汽车零部件铁制周转包装方案
一、线边库货架设计要求
符合人因工程（易取、重力坠落）；利用存储高度；缓冲保护；可移动及机械化运送。
二、特殊尺寸零件包装
涵盖发动机、动力电池、保险杠、车桥、玻璃、仪表盘等。
三、铁制料架设计要点
尽量用GLT替代；兼顾线边功能；通用性与轻量化设计；避免长途运输。含新能源电池包铁架设计案例。
第六单元：新能源电池包装存储与运输
一、UN38.3认证
目的及要求：高度模拟、温度、振动、冲击、短路、碰撞、过充、强制放电试验。
二、存储与安全
仓库等级、防火安全、堆叠要求及灭火器类型选择。
三、运输与包装设计
1. 运输标准：公路、铁路、海运、空运；
2. 标识要求；
3. 电芯与电池包装设计案例分享。
第七单元：汽车行业特殊包装要求及技术
一、防锈包装
预处理（清洗/干燥）、气相防锈技术及应用案例。
二、静电防护
针对电子元器件的防静电等级、适度包装设计及误区纠正。
三、其他特殊场景
1. KD/SKD/CKD出口包装（含伊朗案例）；
2. 售后备件：增强保护，适应零担快递；
3. 建储/EOP包装：临时性、低成本、长时存储设计；
4. 出口合规：尺寸标准化、可循环/降解材料、熏蒸防霉。
四、新材料与新理念
石头纸、主动防潮材料、透视化包装及芯片包装方案。
第八单元：产品包装破损及改善方法
1. 破损类型与成本平衡分析；
2. 破损曲线研究；
3. 分析流程：运输环节复盘、损坏部位鉴定、仿真试验/数据记录仪分析、责任划分；
4. 改善案例分享。
第九单元：汽车零部件包装成本分析优化
一、成本构成
材料（4R原则）、物流运输（运包一体化）、工艺、破损、环境及研发测试成本。
二、优化技术
1. 包材减量化；
2. 标准化及单元化；
3. 装载软件应用提升空间容积率。
第十单元：PPWR-包装与包装废弃物法规解读及包装设计规划
一、PPWR核心合规要求
物质限制、可回收性、再生含量、最小化与空隙率、可重复使用、标签标识及禁用一次性包装。
二、企业合规义务
制造商与进口商义务、EPR责任、技术文档编制及符合性声明。
三、实操落地
1. 包装清单梳理与材料信息收集；
2. 测试验证与技术文档编制；
3. 供应链整改路径：设计优化、采购管理及高风险包装应对。
4. 提供PPWR技术文档模板及测试机构指引。
培训详情
培训对象
汽车零部件行业或主机厂的包装工程师、物流规划工程师、物流/包装经理；包装供应商、承运商相关人员；包装研发、结构设计、材料工程师；质量、合规、EHS、测试认证人员；供应链、采购及电子电器行业包装管理人员。
培训费用
4500元/人
费用包含：会议期间午餐、会议筹备费、资料费、场地费等。
住宿说明：由会务组统一安排，费用自理。
联系人：朱女士
联系方式：15349281410