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真正的管理,不是管好自己那一段

真正的管理,不是管好自己那一段 中外管理传媒
2026-10-31
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导读:传统工序间的有些“部门墙”,表面是职责划分与绩效壁垒,实质是认知上的短视与孤立。各个部门沉浸于自身环节的“最优解”,却忽略了整体流程的协同效率,如同专注打磨齿轮齿痕而忘记了整台机器的运转。

传统工序间的有些“部门墙”,表面是职责划分与绩效壁垒,实质是认知上的短视与孤立。各个部门沉浸于自身环节的“最优解”,却忽略了整体流程的协同效率,如同专注打磨齿轮齿痕而忘记了整台机器的运转。



作者:任慧媛 杨光 张灶金

来源:摘编自中外管理出品《广隆蛋挞王的故事与哲理》


破壁之道:从单点优化到系统联动


2017年,康玲入职广隆担任烤炉组组长。面对全员男性的班组和初期对其管理能力的质疑,她选择以推行精益管理改革为契机,证明自身价值。通过数月高强度的学习与实战模拟,康玲迅速掌握了精益管理体系。


转折点出现在一次产量核算日,流水线吐司报废率近4%。在创始人张灶金“鼓励试错”的支持下,康玲联合厂长及精益团队展开要因分析。鱼骨图显示,症结并非单一环节失误,而是面团温度波动、工序等待间隙过长、冷却参数与烘焙节奏失配等系统性问题。深层原因直指各工序间缺乏协同意识与机制,如同失去配合的接力赛,导致生产时常因补单拖延,全员疲于奔命。

打破工序墙,建立全局观


意识到仅关注工序内“点”的问题无法根除弊端后,团队开始转向贯穿前后流程的“线”和“面”的系统视角。各工序骨干每日开工前召开短会,聚焦整体目标:确认订单量、特殊产品及预计产出节奏。例如,若打面工序面团出缸温度低于标准0.5℃,便提前告知烘焙工序微调发酵时间。这种预判机制让每位员工明确自己的“客户”是下一道工序的同事,从而主动配合,形成全局协同。




协同解题,成效显著


当出现质量异常时,团队不再各自为战,而是立即召集关联工序人员现场共同排查。例如,针对吐司颜色过深问题,烘焙、打面和成型工共同分析,将表象归因追溯至“面团温度波动”这一系统根因,避免了互相指责。这种从“各扫门前雪”到“共建一条路”的思维转变,使关注焦点从个人任务完成度转向整体生产线的高效与高质量。


成效随之显现:员工每月能拿满KPI奖金,下班时间提前两小时;吐司报废率从3.685%骤降至0.98%,且未增加额外成本。年终表彰会上,烤炉组荣获全厂“最优班组”称号,康玲也凭借实打实的成绩赢得了团队的尊重与配合。系统联动思维不仅优化了流程,更凝聚了团队人心。


故事的哲理:

传统工序间的有些“部门墙”,表面是职责划分与绩效壁垒,实质是认知上的短视与孤立。各个部门沉浸于自身环节的“最优解”,却忽略了整体流程的协同效率,如同专注打磨齿轮齿痕而忘记了整台机器的运转。精益管理的核心,正是以系统观打破这种碎片化思维——它要求将生产流程视为有机的生命体,而非拼装的零件。破壁,本质是一场从“分工逻辑”到“共生逻辑”的认知革命。(任慧媛)





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