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先把一笔采购做完整; -
再学会判断价格、供应商和风险; -
然后真正做深一个采购品类; -
最后围绕业务目标设计方案、推动结果。
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买什么? -
图纸和规格是否明确? -
数量是怎么确定的? -
什么时候真正需要使用? -
由谁验收? -
预算和审批是否完成? -
品牌、材料和工艺是否允许替代?
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寻找供应商; -
组织询价; -
比较报价; -
完成内部评审; -
谈判商务条件; -
签订合同或下达订单; -
跟踪交期; -
协调质量异常; -
完成收货、验收、对账和付款。
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为什么三天后必须到? -
规格是否已经冻结? -
现有库存还有多少? -
有没有已经下单但尚未交付的数量? -
三天交付是否符合正常生产周期? -
如果确实做不到,有没有分批交付或替代方案?
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独立确认需求; -
知道应该找哪些部门配合; -
按照流程完成询价、订单和交付; -
遇到异常时知道怎样推进; -
把返工、补货、验收和付款跟到关闭。
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需求来了就询价; -
报价回来就填表; -
领导决定以后再下单。
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历史采购价是多少? -
市场上同类产品是什么水平? -
主要材料和工艺是什么? -
报价是否包含模具、包装、运输和税费? -
另一家为什么报108元? -
还有一家为什么能做到92元? -
92元是真的更有成本优势,还是遗漏了费用、降低了质量要求,或者附带了更高起订量?
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谁便宜; -
谁回复快; -
谁比较配合。
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谁真正适合长期合作? -
谁的质量和交付稳定? -
谁有持续改善能力? -
哪些供应商适合增加采购份额? -
哪些应该逐渐降低依赖? -
关键物料有没有第二来源? -
所谓备用供应商,是否真的完成过样品和小批量验证?
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哪张订单最容易延期? -
哪个供应商最近产能紧张? -
哪个物料一旦断供就会影响生产? -
哪些报价可能受到原材料波动影响? -
哪些合同条款出了问题后很难追责?
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事实是什么; -
为什么会发生; -
可能影响什么; -
有哪些处理方案; -
你建议选择哪一个。
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市场上有哪些主要供应商? -
哪些是生产厂家,哪些是代理商? -
纸张、油墨、工艺和运输怎样影响成本? -
不同包装规格为什么价格差异很大? -
行业旺季和淡季是什么时候? -
主要质量和交付风险在哪里? -
公司一年采购多少? -
历史价格怎样变化? -
有没有标准化和规格整合空间?
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材料; -
加工工艺; -
设备能力; -
良率和损耗; -
表面处理; -
模具和工装; -
主要产业集群; -
供应商擅长领域。
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供应市场图 行业里有哪些主要供应商?各自擅长什么? -
成本结构图 价格主要由哪些材料、工艺和费用决定? -
供应风险图
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市场怎么变化; -
价格为什么变化; -
供应商应该怎样布局; -
主要风险在哪里; -
下一步应该采取什么策略。
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哪些物料可以重新竞价? -
哪些可以开发新供应商? -
哪些规格存在过度设计? -
哪些物料可以标准化? -
哪些采购量可以整合? -
哪些成本来自包装、运输、库存和付款方式? -
每个项目能贡献多少金额? -
什么时候能够落地? -
需要哪些部门参与? -
可能带来什么质量和供应风险?
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如果供应商停产怎么办? -
如果关键设备发生故障怎么办? -
如果对方突然涨价怎么办? -
第二供应源需要多久完成认证? -
主供应商和备用供应商怎样分配份额? -
是否需要给备用资源保留一定订单,维持真实交付能力?
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问题分析; -
方案设计; -
收益测算; -
风险评估; -
跨部门协调; -
项目推进; -
结果复盘。
成长阶段 |
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一笔采购怎么完整做完? |
需求、寻源、询价、订单、交付、验收、付款 |
能够独立闭环基础采购 |
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价格、供应商和风险怎么判断? |
成本、报价、供应商评估、谈判、风险识别 |
能提出有依据的采购建议 |
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一个品类应该怎样管理? |
市场、成本结构、供应商布局、品类风险 |
能讲清品类现状和策略 |
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怎样围绕目标拿到结果? |
降本项目、供应策略、供应布局、跨部门协同 |
能设计方案并推动落地 |
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