今年，伴随《循环经济发展“十五五”规划》实施，明确加强各领域各环节资源循环利用，动力电池、光伏、风电“新三样”等固体废弃物回收利用体系进一步完善，新能源循环利用市场从“有没有”迈向“好不好”的新阶段。
风电退役，最先被看见的是几十米高的塔筒、上百吨重的机舱、动辄七八十米长的叶片。过去，一台风机退役往往意味着“大卸八块”：钢铁回炉、铜铝分拣、叶片填埋。然而，这种粗放处置方式，浪费的不只是材料，更是一整台设备的剩余价值。如今，从整机梯次利用到叶片高值化再生，从实验室技术突破到万吨级产线落地，一个覆盖风电回收产业全生命周期的绿色闭环正在加速形成。
叶片梯次利用 万吨级生产线上的“循环革命”
技术从实验室走向市场，中间隔着一条产业化的鸿沟。而位于江苏盐城的盐城远实能源科技有限公司（下称“远实能源”）正在用一条万吨级示范生产线，把这条鸿沟一步步填平。
远实能源是由江苏产研院/长三角国创中心“拨投结合”机制孵化的重大项目公司，专注退役风电叶片高值化循环利用技术与装备研发。依托江苏沿海可再生能源技术创新中心的平台支撑，企业突破复合材料绿色拆解、再生利用关键工艺，建成万吨级示范应用。在公司成立之初，企业就瞄准了一个目标：让退役风电叶片实现100%全量增值循环利用。
“风电项目大多在偏远地区，叶片尺寸大，运输成本高，光把叶片拉到处理厂就是一笔不小的开销。”远实能源董事长陈小海说。针对这一痛点，公司自主研发了叶片野外绿色拆解和集运装备，可以在风场现场完成叶片的精密切割和初步处理，大幅降低运输成本和安全风险。
回到工厂，退役叶片进入型材再造全自动生产线。2025年底，由远实能源提供关键技术支撑的新疆哈密万吨级退役风电叶片循环再利用项目正式建成投运，填补了我国退役风电叶片规模化、高值化循环利用的产业空白。这套采用“精密切割+破碎热压”工艺的产线，年处理能力达到万吨级规模，是国内电力行业首套同类型示范生产线。
更有意思的是这些再生材料的去向。陈小海分享了一个“从哪里来，回哪里去”的循环案例：退役叶片经过再生处理后，被制成风电设备运输用的循环包装箱，重新回到风电制造和运输环节。
“传统的木质包装箱用一两次就报废了，我们的包装箱强度高、防水性好，可以反复周转使用几十次，既解决了退役叶片的出路问题，又帮风电企业降低了包装成本，还减少了木材消耗，一举三得。”陈小海介绍。
目前，远实能源已构建起野外绿色拆解、自动化再制造、复合材料高值转化三大核心技术体系，提交专利申请30件，建成国内首条万吨级示范生产线。2026年10月，远实能源与北京瑞和伟创科技有限公司联合发布五大创新成果，正式启动全球首个退役风电叶片梯次利用“黑灯”工厂，标志着行业从人工作业向智能制造的又一次跨越。
业内人士判断，“十五五”时期，新能源循环利用市场将由政策培育期迈入规模爆发期，呈现量价齐升、合规化提速、平台价值凸显的发展特征。当退役的风机叶片变成公路上的包装箱、建筑里的高性能材料，甚至是新一代风机的组成部件，风电产业的“最后一公里”，正在变成循环经济的“最先一公里”。
(以上内容，根据中国知识产权报相关报道摘录，可点击阅读原文查看完整报道)
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