2026年9月30日，工业和信息化部印发《加快构建工业和信息化领域碳排放双控工作体系实施方案（2026—2030年）》，提出到2030年建设国家级零碳工厂和零碳算力设施500个左右，规模以上工业单位增加值二氧化碳排放比2025年降低17%以上、能耗下降10%以上，并要求建立碳排放核算机制、健全工业企业碳管理体系。
碳排放双控的底层逻辑只有一句话：算得准，才能管得住；数据可核查，才能经得起审计。对火电、钢铁两大燃煤重点行业而言，碳排放核算取决于两个变量——燃了多少煤、烧的是什么煤。前者取决于燃煤计量皮带秤的准确度与可信度，后者取决于采制化系统能否守住煤质数据的第一道关口。
赛摩智能深耕散料计量与检测近三十年，正是围绕这两个变量，提供“称得准、防得牢、测得准、管得清”的全链条解决方案。
一、政策要什么？碳排放核算的两个“数据源头”
火电行业温室气体排放核算的核心，是把每日燃煤消耗量及对应的燃煤元素碳含量、低位发热量核算准确：燃煤消耗量准不准，取决于称量设备的准确性与稳定性；元素碳含量与低位发热量准不准，取决于采样、制样、化验设备是否符合国标要求。
按煤炭采样相关国标的统计规律，煤炭检验总误差中采样误差约占80%，制样、化验误差分别约占16%和4%——采样环节一旦失守，后端再精密的化验也无济于事。而即便计量与检测设备都“测得准”，如果数据可被随意清零、篡改、删除，碳排放核算依旧经不起核查与审计——这正是碳计量仪表“防篡改、可追溯、权限可控“的价值所在。
赛摩智能的燃煤计量皮带秤、配套碳计量仪表与国标型采制化系统，正是围绕这两个“数据源头”与“数据可信”闭环展开。
二、“称得准”：赛摩燃煤计量皮带秤，让入炉煤量可溯源
行业标准的话语权
赛摩智能是电子皮带秤国家标准的主笔起草单位、国家级制造业单项冠军企业。公司获得OIML R 51 0.2级皮带秤认证及欧盟EC认证，0.2级为OIML R 51规定的最高准确度等级。
制造业单项冠军产品 |
皮带秤0.2级OIML认证 |
皮带秤0.2级EC认证 |
针对火电企业碳排放核算中“皮带秤和计量给煤机管理不规范、采信的碳排放数据质量严重失真”的行业痛点，赛摩智能牵头编制了《电厂碳排放核算燃煤计量系统》团体标准，为电厂碳排放核算燃煤计量提供了技术要求与数据管控准则，支持燃煤数据、碳排放数据的实时采集、精准核算与全程追溯，助力火电企业合规参与碳交易。
硬核技术：让精度“长期不漂移”
赛摩高精度皮带秤在“位置差原理”高精度稳定技术、“皮带效应”数学模型及补偿修正技术、阵列式与浮动平衡结构称重桥架等方面拥有多项专利技术。其自主研发的泰稳恒系列高稳定性皮带秤，搭载自研皮带状态检测器，实时监测称重区域皮带形变，融合称重、速度等多模态信号，通过机器学习算法智能分析建模，显著提升了皮带秤的长期稳定性。
以应用于火电入场煤计量、钢铁厂内部分厂计量的ICS-ZL-8及ICS-FH-16电子皮带秤为例，其动态累计误差为0.10—0.2%，适用于多种高精度计量场合。
三、“防得牢“：碳排放专用仪表，让每一组数据都不可抵赖
碳计量专用仪表
“测得准”只是第一步，“防篡改、可追溯“才是碳排放数据经得起核查的关键。赛摩碳计量专用仪表从设计之初便内建了一整套数据可信机制。直击碳排放核算与审计的合规痛点：
序号 |
功能模块 |
赛摩碳计量仪表能力 |
对碳排放核算的价值 |
1 |
校准功能 |
应用张力码校准装置进行校准，配套全自动挂码校验装置 |
校准可标准化、可复现，保证称量基准长期可靠 |
2 |
计量性能 |
累计值不能随意清零，总累计需权限密码保护 |
从源头杜绝人为清零导致的数据失真 |
3 |
防篡改与权限管理 |
分级密码权限：普通用户仅查看数据、不可修改参数；高级用户可调零、校准；管理员具最高权限 |
操作权限分级隔离，重要参数改动全程留痕 |
4 |
数据存储追溯 |
自动生成操作日志，自动记录操作时间与修改数值；日志只读、不可删除 |
每一次修改都可追溯，满足"可报告、可追溯、可核查"要求 |
5 |
校验管理 |
具备校准周期管理和到期预警功能，避免延迟校准 |
校准不遗漏，杜绝因超期失准导致的计量偏差 |
6 |
设备状态与故障记录 |
记录测速信号异常、称重传感器超限、过载、故障报警等关键异常，带时间戳存入日志 |
异常状态可回溯，为数据质量与设备健康提供依据 |
7 |
通信 |
具备数字通信接口，输出原始累计值、瞬时流量、设备状态码等计量参数 |
计量数据实时上传燃料管控系统与碳核算平台，贯通数据闭环 |
8 |
报表 |
自动生成班报、日报、月报，报表数据复位仅允许班/日累计且需权限密码保护 |
报表自动生成、复位受控，支撑分班分日能耗与碳排放统计 |
这套机制与赛摩云联智能计量设备管理平台深度协同：平台基于边缘计算、大数据与云计算技术，完成称重计量数据的采集、清洗、存储，计量数据异常时自动报警；平台提供设备台账（含校准记录、告警日志）、故障远程诊断、统计报表等功能，并与燃料管控系统、企业管理系统对接。
此外，赛摩智能仪表还内建多层次口令保护与故障自诊断能力，可对多路称重传感器故障、速度传感器故障、系统内部故障进行自动检测。
四、“测得准”：国标型采制化系统，守住80%的误差源头
自动采样：让煤样真正有代表性
赛摩智能是较早从事机械自动采制样设备设计、制造的国内企业，其机械自动采样设备国内市场占有率位居前列。其自动采样系统具备自动称重、封装、换桶功能，通过超声波定位确定采样区域，自动生成全断面、随机布点、避拉筋的采样方案，仪表数据自动采集、实时上传，全过程在线监视、减少人工干预。
针对火电企业皮带采样需求，赛摩提供二级、三级皮带采样方案，可适配不同流量与粒度的煤流工况；汽车、火车螺旋钻式采样机可与汽车衡、轨道衡组合，形成完整称量与采样流程。
机器人制样与化验：人样分离，杜绝人为干扰
赛摩机器人全自动制样系统以工业机器人为核心，制样方案灵活，采用多种清扫功能防止样品交叉污染；全密封煤样转运、气动传输系统带RFID芯片实现盲存盲取，从根本上消除人为因素干扰。该系统曾荣获中国专利优秀奖、中国工业优秀设计奖和江苏省首台套重大装备产品，并在酒钢集团等大型钢铁企业实现原煤与铁精粉的自动化、智能化、无人值守采制化。
在化验环节，赛摩机器人智能煤质化验分析系统通过数字孪生、机器学习等技术，实现化验分析流程无人值守，自动检测煤中全硫、内水、灰分、挥发分、发热量等指标，并与制样系统或样品存查系统无缝对接。公司自主研发的煤质分析实验室机器人系统已完成全流程测试验证，覆盖煤样自动收发、灰分、挥发分、水分、硫分、热值、CHN元素分析及坩埚自动清洗等全工序，实现煤质化验全流程自动化、数字化运行，有效降低人工操作带来的数据偏差。
五、“管得清”：从单台设备到碳排放数据闭环
赛摩智能的价值不止于单台设备，更在于把“计量—质检—防篡改—核算”串成一条数据闭环。
企业碳排放数字化核算报告管理系统：通过多种数据采集方式快速接入各类系统数据源，支持多种碳盘查计算、数据分析、方案对比与数据存证，一键输出温室气体排放报告，流程涵盖核算边界确定、行业核算因子指标库、排放数据自动采集、自动核算与数据质量控制。
数字化企业双碳管理平台：支撑发电企业碳排放配额分配、排放计算、排放报告、配额清缴的全流程管控，通过节能降碳与碳资产统一管理，提高碳排放规划能力，降低企业履约成本与风险。
全流程燃料智能化系统：覆盖采购调运、入厂验收、煤场管理、配煤配料全流程数字化管控，既服务煤耗测算与燃料成本精细化管理，也为碳排放核算与碳资产管理提供数据底座。
六、落地验证：商洛发电的改造案例
2026年8月，商洛发电#8甲、乙输煤皮带秤升级改造完工投运，选用赛摩ICS-FH-16高精度阵列式皮带秤，配套DDGM-1400全自动挂码校验装置，准确度等级0.2级，检定精度优于±0.1%，使用精度优于±0.2%，可实现三个月免维护。设备具备全自动挂码自检功能，称重传感器具备150%安全过载、300%极限过载能力，系统配置DCS、燃料管控系统通讯接口，瞬时与累计流量数据可实时上传集控中心。
项目方评价：新设备投运后“实现入炉煤计量准确可溯源，为机组煤耗测算、燃料成本精细化管理提供坚实数据支撑，同时服务碳排放核算与碳资产管理，助力企业绿色低碳转型”。
七、为什么是赛摩？四个“不可替代”
维度 |
赛摩的核心能力 |
对客户的意义 |
标准话语权 |
电子皮带秤国家标准主笔起草单位，牵头编制《电厂碳排放核算燃煤计量系统》团体标准 |
设备与管理流程天然对齐碳排放核查要求，减少合规设计成本 |
精度天花板 |
世界首张OIML 0.2级皮带秤认证，称重准确度达世界最高等级 |
入炉煤计量精度长期稳定，数据可报告、可追溯、可核查 |
数据防篡改 |
碳计量专用仪表内置分级权限、防篡改、只读日志、校准到期预警等机制 |
每一组数据都经得起核查与审计，杜绝人为干预 |
全链条闭环 |
计量+采样+制样+化验+碳核算软件一体化自研 |
无需多供应商拼凑，避免环节间数据断层与责任扯皮 |
八、写在最后
《实施方案》的目标是明确的：到2030年，建设国家级零碳工厂和零碳算力设施500个左右，规模以上工业单位增加值二氧化碳排放降低17%以上。
对火电、钢铁企业而言，碳排放数据质量，就是碳资产的价值底线。赛摩智能以燃煤计量皮带秤守住“量“的准确，以碳计量专用仪表的权限管理与防篡改机制守住“数据”的可信，以国标型采制化系统守住“质”的准确，再以数字化碳管理平台把三者汇聚成可核查、可追溯、可报告的碳数据资产。
从一块煤进入电厂皮带的那一刻起，赛摩就在为企业的绿色低碳转型“称重、定质、留痕、防伪。