在全球能源转型与绿色低碳发展持续推进的背景下，绿氢正成为推动全球能源结构转型与工业深度脱碳的重要力量。2026年10月20日–22日，全球知名运动科技与精密制造巨头舍弗勒携最新技术成果亮相在德国汉堡举行的“2026欧洲氢能技术博览会”（Hydrogen Technology World Expo 2026），并重磅推出最新研发的第三代质子交换膜（PEM）电解槽。
作为舍弗勒在绿氢装备领域的又一里程碑之作，该产品依托跨国协同研发优势，直击当前绿氢装备投资偏高的行业痛点，通过核心零部件自研与模组化设计，为GW级绿氢项目的高效降本与规模化扩展提供了突破性的技术方案。
跨国协同与自主可控：破解PEM装备高成本痛点
质子交换膜（PEM）电解水制氢技术凭借响应速度快、电流密度高、适应风光极宽功率波动等天然优势，被公认为是匹配可再生能源波动的最佳路线之一。然而，膜电极等核心材料的高昂成本与制造复杂性，长期以来制约着PEM电解槽的大规模商业化推广。
本次推出的第三代PEM电解槽由舍弗勒中德联合研发团队协同攻关完成。舍弗勒充分发挥其在材料科学、表面工程与精密制造领域的深厚技术沉淀：
核心组件全栈自研：产品的关键部件实现了自主开发，核心的催化剂涂覆膜（CCM）及专属保护涂层技术均采用自研路线，从底层打破了对外部单一供应链的依赖。
优化制造工艺降本：在确保高输出性能与极优耐久指标的前提下，通过精密制造工艺的优化有效控制了装备制造成本，大幅改善了项目的投资经济性（CAPEX），为缓解当前绿氢项目投资压力提供了实效路径。
高均匀性与高可靠性：仿真优化拉长电堆寿命
在工业级连续制氢场景中，电堆内部的热管理与电化学均匀性直接决定了装备的使用寿命与运行安全。
舍弗勒第三代PEM电解槽在研发阶段大量运用了先进的仿真模拟手段与多轮台架实测验证，针对性地优化了电堆与单电池内部的流道结构设计。结构调整后，电堆内部的温度分布与电流密度分布更加均匀，有效减少了局部应力集中与热斑现象，显著拉长了电堆的长周期稳定运行寿命，保障了整机在复杂波动工况下的长期可靠性。
标准化模组设计：多场景覆盖助力“源网荷储”协同
在系统集成维度，舍弗勒第三代PEM电解槽采用了标准化模组架构，支持工程端的灵活串并联组合：
灵活拓展：基于单堆标准单元，工程端可快速搭建数十兆瓦（MW）等级的制氢系统，整体产氢规模可提升至数千标方每小时，完美适配不同规模的绿氢项目需要。
多元场景应用：该套系统不仅适用于大型陆上/海上风光绿氢基地建设，还能无缝嵌合至工业厂区实现“就地制氢”，服务于钢铁、化工等高耗能企业的原料替代与降碳改造。同时，其优异的动态响应能力也可配合新能源电站作为长时储能（LDES）的关键支撑环节。
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