荒坡崛起百亿模具产业集群，修水打造内陆开放新高地
深秋时节，修水模具数字产业园内机器轰鸣，国内首台3200吨单体试模机械压力机正高效运转。一套定制化汽车车身模具经切削、试模、检测后顺利下线，即将交付海外客户。很难想象，这片曾是不沿江、不靠海、不通铁路的山区荒坡，如今已崛起为营收超55亿元的模具产业集群，产品远销德国、美国、巴西等20多个国家和地区。
关员赴模具生产车间了解智能化生产线运行情况
共享制造破解重资产难题，产业规模稳步壮大
修水模具产业从无到有、从散到聚的转折始于2022年。随着模具数字产业园项目签约及东莞11家企业落户，该县将模具成形装备确立为首位产业。针对行业重资产、高投入痛点，修水推行“大企业建平台、小企业用平台”的共享制造模式。南昌海关所属九江海关主动靠前，在设备进口通关等环节提供政策指引，助力企业快速投产。目前，园区核心设备共享率达72%，产品制造周期缩短约15%，检测费用下降超10%。
降本增效推动产业规模持续扩大。2026年前三季度，49家规上模具企业实现营收56.5亿元，同比增长41.8%，占当地规上工业营收比重34.3%，成为县域经济增长核心引擎。在深耕国内市场的同时，出口成为强劲动力。2025年，仅链主企业模界荣耀海外订单就超6000万元；今年前三季度，修水模具出口2912.20万元，同比增长18.62倍。
定制物流方案打通出海堵点，多维支撑冲刺百亿目标
专班帮扶大型设备出口，物流成本显著降低
2025年2月，江西耐斯机械制造有限公司接到巴西企业300吨大型合模机订单，面临设备超重超宽、运输难度大等问题。九江海关迅速组建工作专班，制定7条帮扶措施，协助企业完善资质并办理通关手续，同时联动九江港等部门量身定制开顶柜装运方案。该设备最终直接从九江港出口，相比以往经广东转运，每年可减少物流成本30万至40万元，节省资金有效反哺技术研发与设备升级。
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优化多式联运路径，夯实产业发展基础
针对山区交通不便导致的物流成本高企问题，九江海关组织专家团队深入园区调研，结合公路直达、港口水运、铁路集装箱等多种方式，为企业提供成本与时效测算对比，指导其根据货物特点选择最优物流方案。此外，修水还通过与华为共建“模具云工厂”、与九江职业大学共建模具智造产业学院等方式，强化数字化与人才支撑。按照规划，2026年全县模具产业营收将冲刺70亿元，2027年向百亿目标迈进。