管道布置一般要求
一、管道等级分界
管道等级分界用于表达因设计温度、压力及介质性质改变而引起的管系等级或材质变化的介面位置。
A、B、C三种情况通常材料相同仅等级不同，分界处的法兰、紧固件和垫片按高等级选用。D种情况材料通常发生变化，法兰压力等级按高等级选用，而法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用。
二、管道的吹扫
管道吹扫分为固定和半固定两种方式，通常在P&ID图上表示。若图中未标示，应遵循以下规定：
- 一般工艺管道采用固定吹扫接管方式（见图示）。
- 半固定式吹扫接管视介质而定：剧毒、液化烃类采用双阀；一般介质用单阀。
三、排液与放气
工艺过程需要的排液与放气应按P&ID要求安装。对于管道布置中不可避免的液袋和气袋，长BOSS均按L=120mm计，并需设置排液口和放气口。
①放空
不进行水压试验的管道及公称直径DN≤40的工艺和公用工程管道高点可不设放空口，其余管道高点均需设置。放空基本形式见图4.2.3-1。
②排液
所有管道低点均应设置排液口。原料油、油浆等高粘度介质排液管径不得小于DN25，其余不得小于DN20。
- 设备本体仪表排液引至相应排液漏斗；
- 除净化风和非净化风外，地面泵、阀组排液管线引至附近边沟；
- 构架上阀组排液管线引至排液漏斗，总管引至构架地面边沟。
③工艺及公用工程管道
高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替。一般工艺管道设一道阀；液化烃、毒性介质及高压管道设双阀或一道阀加盲板。高点放气、低点排液应位于物料流向下游，且与主管连接管段应最短。
四、管道坡度
架空火炬总管及埋地重力流管道（如含油污水、污油管道）应坡向回收设施，具体要求如下：
- 火炬管道：坡度为1-3/1000；
- 埋地管道：最小坡度为3/1000；
- 其他特殊要求管道：按P&ID图执行（如汽包返回管道）。
五、管道间距
- 并排敷设管道：考虑隔热层后最小间距50mm；法兰外缘与相邻管子最小净空25mm。
- 阀门手轮间距：DN≥80时最小100mm；DN≤50时最小50mm。
- 穿越平台：距开洞边净空最小25mm，边缘设防水圈。
- 计算间距时必须考虑管位移及其方向。
六、管道净高和埋设深度
- 净高：人员通行处管底净高≥2.1m；通行小型车辆≥3.0m；通行大型车辆≥4.5m。
- 埋深：一般区域管顶距地表≥0.3m；车行道下≥0.75m或加套管保护（套管顶距地表≥0.3m，直径大两级，内无焊缝）。有阀门者设阀井，大型阀井需满足井下作业条件。
- 管沟敷设：沟底坡度≥2%；支架顶面距沟底≥0.2m；有隔热层设管托；沟内管间距适当加大。
七、采样管道的布置
采样点应便于操作，采样管尽量短且避开死区。就地采样第一道阀等级随主管，阀后改为不锈钢。
①气体管道
水平管取样口设在顶部；立管取样口向上倾斜45°；含固体颗粒气体在立管中心取样。
②液体管道
压力输送水平管任意位置；自流水平管底部；含固体颗粒侧面；立管宜在介质向上流动段。
③阀门安装
- 切断阀距引出点超3m时，需在近端设根部阀，管长≤8m。
- 样品出口距地面或平台净空≥300mm。
管廊的布置
一、管廊的形状
由设备平面布置决定。基本形状为一端式和直通式，L型、T型、U型等视为基本形状的组合。
二、管廊的长度
- 由设备数量和尺寸决定。
- 估算标准：每台设备平均占用3m，优化后可压缩至2.1-2.4m。
- 设备通常布置在管廊两侧。
- 扩建预留位应置于管廊端部。
三、管廊的高度
- 横穿道路净高：次要道路4.5m，主要道路6m以上，铁路7m以上，检修通道≥3.1m。
- 下部设备空间：泵周围≥2.5m，换热器上5.5m，管道与设备连接最小净高3.5m。
- 双层管廊上下层间距：1-1.5m。
- 装置间管廊高度需全厂协调统一。
四、管廊的宽度
由最密集处的管径和数量决定，并留20%余量。同时考虑下方设备通道及管间距。一般宽度6-10m，超过9m宜采用双层。
五、管架结构
分为单柱和双柱管架。单柱宽度系列：0.5-3米；双柱宽度系列：3-8米。大型管廊可采用钢筋混凝土框架。
六、管廊的柱距和管架的跨距
由管道弯曲应力和挠度决定。通常管架跨距6-8m，DN40以下管道3-4m。
管廊上的管道布置
管廊上主要敷设工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆。
布置原则
- 管径因素：大口径管道靠近柱子，单柱管架两侧均匀布置。
- 设备位置：适应连接设备，公用工程管道居中。
- 物料性质：低温/受热敏感管与热管分开，腐蚀性介质在下层。
- 热应力：高温大口径管道在外侧，按吹扫介质温度考虑膨胀。
- 电缆安全：电缆敷设在走道下或柱子外侧，避开热管和腐蚀性介质下方。
装置中主管廊宽度跨度和高度
（1）管廊的宽度
- 由管道数量、管径及10%-20%余量决定，兼顾下方设备及上空结构。宽度一般≤10m，可单层、双层或三层布置。
- 若布置空冷器，支柱跨距宜与空冷器间距一致。
- 若下方布置泵，需考虑操作检修通道及地下电缆沟、冷却水管宽度。
- 首尾段管道较少时，可适当减小宽度或由双层变单层。
（2）管廊的跨度
由管道允许挠度决定，通常6-9m。小直径管道多时可设副梁缩小跨距。立柱间距宜与设备构架支柱一致。混凝土管架横梁顶宜预埋圆钢或钢板以减少摩擦。
（3）管廊的高度
- 横穿道路净高：装置内检修道≥4.5m，工厂道路≥5.0m，铁路≥5.5m，管廊下检修通道≥3m。
- 管廊下管道最小高度：泵操作维护需≥3.5m；与分区设备连接时高低差600-1000mm；布置冷换设备时需增加净空。
- 垂直相交高差：一般500-750mm，大型装置可达1000mm。
- 结构尺寸：双层管廊上下层间距1.2-2.0m，取决于最大管径。
- 装置间管廊：非交通地段可用管墩敷设，离地300-500mm。
管道设计及施工中17大避让原则
- 小管让大管：小管绕弯容易，造价低。
- 分支管让主干管：分支管影响范围小。
- 有压管让无压管：重力流管改变坡度影响大。
- 给水管让排水管：排水管径大且杂质多。
- 常温管让高(低)温管：需考虑排气或防结露保温。
- 低压管让高压管：高压管造价高、强度要求高。
- 气体管让水管：水流动动力消耗大。
- 金属管让非金属管：金属管易加工。
- 一般管道让通风管：通风管体积大，绕弯难。
- 阀件小的让阀件多的：便于安装和维护。
- 施工简单的避让施工难度大的：降低安装难度。
- 工程量小的让工程量大的：减少总体工程量。
- 技术要求低的让技术要求高的：降低技术难度。
- 检修少的让检修多的：便于后期维护。
- 非主要管线避让主要管线：保障核心功能。
- 临时管线避让永久管线：延长使用寿命。
- 新建管线避让已建管线：减少改造成本和难度。