软管泵是一种依靠滚轮或压块周期性挤压弹性软管，使介质在软管内部产生定向输送的容积式泵。由于其结构简单、介质仅与软管接触、能够输送高黏度及含固颗粒介质，因此在矿山、化工、水处理、食品、浆料输送等领域应用较为广泛。

但在实际使用过程中，软管泵通常存在一个较为明显的工作特性——流量脉动。

脉动过大时，不仅可能导致管路振动、压力波动，还会影响计量精度、阀门寿命以及后续工艺设备的稳定运行。因此，理解软管泵脉动产生的原因，并采取合理的降低措施，对于设备选型和系统设计具有重要意义。

一、什么是软管泵的流量脉动

软管泵工作时，转子上的滚轮或压块依次压紧软管。

随着转子旋转，被压缩区域向前移动，使软管内部的介质不断被推向出口。

但这一输送过程并不是完全连续的。

当一个滚轮逐渐离开软管，而下一个滚轮尚未完全形成有效压缩时，瞬时排液量会发生变化，因此出口流量和压力呈现周期性波动。

这种周期性的流量和压力变化，就是软管泵的脉动现象。

从工作原理来看，软管泵属于容积式泵，因此一定程度的脉动属于其固有特性，并不能完全消除，只能通过合理设计降低其幅度。

二、软管泵为什么会产生脉动

1. 滚轮周期性挤压软管

软管泵的输送过程本质上是间歇性的机械挤压过程。

当滚轮压紧软管时，内部介质被向前推动；当滚轮离开软管时，软管依靠自身弹性恢复原状，同时吸入新的介质。

这种“压缩—输送—释放—恢复”的周期性动作，会直接形成流量波动。

因此，软管泵的结构原理决定了其出口流量不会像离心泵一样完全平稳。

2. 滚轮数量影响脉动频率

不同软管泵采用的滚轮数量不同。

通常情况下，滚轮数量增加后，每转一圈发生的挤压次数会增加，单次排液量下降，流量波动会更加均匀。

例如：

双滚轮结构每转一圈形成的主要排液过程较少，单次流量变化通常较明显。

多滚轮结构在相同转速下能够形成更多次排液过程，因此瞬时流量变化相对较小。

但增加滚轮数量也会增加软管弯曲和挤压次数，对软管寿命、驱动扭矩及结构设计提出更高要求。

因此不能单纯通过增加滚轮数量解决脉动问题。

三、转速为什么会影响脉动

软管泵的转速直接影响单位时间内滚轮挤压软管的次数。

转速提高时：

单位时间输送次数增加；

脉动频率提高；

平均流量增加；

局部压力变化频率增加。

需要注意的是，脉动频率提高并不代表脉动幅度一定增加。

某些工况下，由于排液周期缩短，从宏观流量曲线上看反而可能更加连续。

但如果转速过高，软管恢复速度不足，就可能出现吸入不足、流量下降甚至局部负压等问题。

因此软管泵不能简单依靠提高转速来改善流量稳定性。

四、软管恢复速度也会影响流量稳定

软管从压缩状态恢复到原始形状需要一定时间。

如果软管材料弹性不足、老化严重或者入口负压过大，软管恢复速度会降低。

此时可能出现：

吸入量不足；

实际流量降低；

流量波动增加；

局部真空度提高；

软管疲劳加速。

高黏度介质工况中这一现象更加明显。

由于介质进入软管需要一定时间，如果入口管径过小或者管路过长，软管虽然已经恢复，但介质却无法及时填满泵腔，也会造成明显的流量波动。

五、入口条件对软管泵脉动的影响

很多现场只关注出口管路，实际上软管泵入口设计同样非常重要。

如果入口阻力过大，可能出现吸入不足。

常见原因包括：

入口管径过小；

入口管路过长；

弯头数量过多；

阀门开度不足；

过滤器阻力过高；

介质黏度过大；

吸程过高。

对于高黏度浆料而言，通常应尽量缩短入口管路，并适当增大入口管径。

良好的入口条件能够保证软管恢复后快速充满介质，从而降低流量波动。

六、软管泵脉动可能产生哪些影响

1. 管路振动

周期性压力变化会作用在管道系统上。

如果管路支撑不足或者存在较长的悬空管段，可能出现明显振动。

长期运行后，甚至可能导致接头松动、法兰渗漏或管件疲劳。

2. 压力表指针跳动

软管泵出口压力不是完全恒定的。

普通机械压力表可能出现指针周期性摆动。

因此在实际系统中，应关注平均压力和峰值压力，而不仅仅是某一瞬间的读数。

3. 影响计量精度

对于普通物料输送而言，小幅脉动通常不会造成明显问题。

但如果软管泵用于计量加药、配料或连续反应系统，流量波动可能影响瞬时加料精度。

特别是在小流量、高精度工况下，需要特别关注脉动问题。

4. 影响下游设备

某些设备对入口流量稳定性要求较高，例如：

流量计；

过滤设备；

喷嘴系统；

换热器；

混合设备；

反应设备。

如果流量波动过大，可能影响后续工艺稳定性。

七、如何降低软管泵脉动

1. 合理选择泵型

首先应根据目标流量、压力、介质黏度、颗粒含量和运行方式选择合适规格的软管泵。

如果泵规格过小，只能通过较高转速达到目标流量，系统脉动和软管负荷往往都会增加。

因此在连续运行工况中，通常不建议长期接近设备最高转速运行。

2. 优化入口管路

入口管路设计应尽量遵循：

管径不小于泵入口尺寸；

减少不必要的弯头；

缩短吸入距离；

避免突然缩径；

高黏度介质适当增大管径。

对于难以流动的高黏度介质，还可以采用正压进料方式改善吸入条件。

3. 设置脉动阻尼装置

在出口管路安装脉动阻尼器或平波装置，是降低软管泵脉动较为常见的方法。

其基本原理是利用气体压缩性或弹性元件吸收瞬时压力变化。

当瞬时流量增加时，一部分能量被阻尼器吸收；

当瞬时流量降低时，阻尼器释放储存的能量。

通过这种方式，可以降低管路中的压力峰值和流量波动。

4. 合理设置出口背压

部分系统中适当的稳定背压有助于改善流量稳定性。

但背压不能超过软管泵及软管的允许工作压力。

特别是在出口阀门关闭或管路堵塞时，容积式泵仍可能持续排液，因此通常需要配置压力保护措施。

八、脉动阻尼器应该安装在哪里

对于软管泵系统而言，阻尼器通常应尽量靠近泵出口安装。

原因是脉动在泵出口位置最明显。

如果阻尼器距离泵过远，脉动已经在管道中传播并引起振动，阻尼效果可能下降。

安装时还需要考虑：

介质性质；

工作压力；

管径；

流量；

脉动频率；

温度；

腐蚀性；

是否含固颗粒。

不同工况对应的阻尼器结构和容积并不完全相同，因此通常需要结合系统参数进行选型。

九、软管泵脉动能不能完全消除

从机械工作原理来看，软管泵脉动很难完全消除。

合理的工程目标通常不是“零脉动”，而是将脉动降低到后续设备能够接受的范围。

例如普通浆料输送系统对脉动要求通常并不严格，而精密计量、喷涂、连续反应等工艺对流量稳定性的要求则明显更高。

因此是否需要增加阻尼装置，应根据实际工艺要求判断，而不是所有软管泵系统都必须配置。

十、总结

软管泵的流量脉动主要来源于滚轮对软管的周期性压缩，是其工作原理决定的一种固有现象。

影响脉动程度的主要因素包括：

滚轮数量；

运行转速；

软管弹性；

介质黏度；

吸入管路阻力；

出口管路结构；

系统背压。

在实际工程中，可以通过合理选择泵型、降低不必要的高转速运行、优化入口管路以及安装脉动阻尼装置等方式降低压力和流量波动。

对于普通物料输送系统，适当的脉动通常不会影响正常工作；而对于精密计量、连续反应以及对流量稳定性要求较高的工艺，则应在系统设计阶段对脉动进行专门评估。

本文由合肥华运机械制造有限公司根据工业软管泵常见应用工况及设备选型经验整理，仅供工程技术交流与选型参考。