飞达帽业&罗斯科技 i9 数字化供应链项目启动会
关于飞达帽业
飞达帽业是一家1986 年创办、2000 年在香港上市的帽品企业，主要做帽子和配饰的设计、制造与销售，也是全球唯一上市的帽业制造商。拥有深圳、孟加拉、墨西哥、柬埔寨四大生产基地，并参股越南，年产能超6000 万顶，服务全球品牌与客户。每年推出超过 5,000 种新款式，产品以海外市场为主，美国是第一大市场，其次是欧洲。
核心产品：棒球帽、渔夫帽、针织帽、草帽、头围、太阳帽等休闲帽品，也做皮带、钱包等配饰。
合作品牌：为New Era、NBA、MLB、NHL、NASCAR、Callaway、Titleist、华纳兄弟等代工，同时运营自主品牌如 San Diego Hat。
2026年9月，飞达帽业 &罗斯科技 i9 数字化供应链项目启动会通过远程会议形式隆重举行。本次启动会由罗斯科技张勇主讲，飞达帽业 IT 部门主持，双方高层及项目核心团队共同出席。会议以"打造帽子行业数字化转型标杆客户"为主题，正式宣告飞达帽业全球制造体系的数字化、智能化升级进入实质性落地阶段。
飞达帽业颜总：这不是一个软件项目，而是飞达帽业未来十年的管理底盘。希望全体干部员工放下旧习惯，接受新标准；把调研配合好，把培训练到位，把系统用起来。
罗斯科技赖总：罗斯将把飞达打造为帽子行业数字化的标杆样板。产品经理全程驻场，技术团队全程背书；我们承诺的不是交付一套系统，而是交付一套跑得起来的标准。
项目介绍
1）项目背景：为什么必须现在做：外部在逼、内部在堵、窗口在打开
作为全球帽类制造龙头企业，飞达帽业（Mainland Headwear）自 1992 年起步，已构建起深圳、孟加拉、墨西哥、柬埔寨四大生产基地，并参股越南，全球月产能约 775 万件。
外部压力：客人给的生产周期持续压缩，交期越来越短；小单快反成为常态，靠记忆翻单必错；品牌方对品质追溯与合规要求日益严格。
内部瓶颈：原有PB 的 C/S 架构老旧，无法移动与协同；纸样无母版，版次与实物脱节；绣花等工序仍依赖手工记录，管理决策严重滞后。
业务现状：全球产能约775 万件每月，深圳为研发采购总部，孟加拉、墨西哥、柬埔寨三地制造，越南为参股产能。
核心矛盾：四厂设备联网与数字化水平差异极大，数据不通、排产靠人、总部看不见海外实时产能。
标杆机遇：帽子行业成体系数字化的企业尚属空白，谁先把纸样与工艺管住，谁就是样板。罗斯科技全力投入，产品经理与技术总监直接参与。
项目背景
▍2）项目目标：五个改变，量化可考
项目确立"五个改变"核心目标，并将转化为可量化的 KPI 基线，在调研阶段与各部门共同确认：
1、建标准：建立纸样库 + 版型库 + 工艺库 + 款式库，构建标准 PDM 数据库。
2、通流程：研发→ 计划 → 采购 → 生产 → 品质 → 出货全流程线上化，告别私下对接。
3、提效率：让跟单从"录单员"回归"管理者"，重复输资料、手工挂图成为历史。
4、控品质：检验标准由系统生成、结果由系统判定、异常自动推送到人。
5、看数据：生产、品质、物料、交期实时透明，管理决策不再靠拍脑袋。
项目目标
▍3）i9 项目实施范围：一套平台、一个数据底座、六大模块协同
项目采用BS 云原生架构，覆盖 Web / 移动 / 平板 / 机台全端，以统一工作流引擎与数据底座为支撑。一期聚焦六大模块：
模块 |
职能范围 |
PDM 产品数据 |
款式库、面辅料库、颜色库、版型库、BOM 与工艺路线 |
PLM 研发协同 |
企划任务、开发协同、纸样库、版次管理与确认样、成本计价、批板进度 |
ERP 企业资源 |
订单管理与平衡、生产计划、物料计划、采购与外发结算、库存与成本核算 |
MES 生产执行 |
班组排产、制单工序、裁床管理、发卡、绣花实时采集、计件工资、现场看板 |
WMS 仓储管理 |
库位与条码管理、收货/上架/出库、执料通知、调拨、盘点 |
QMS 品质管控 |
物料检验、验片、首件检验闭环（核心）、巡检、成品检验、异常推送与改进 |
一期重点打通"纸样库 + PLM 研发 → ERP 计划与物料 → MES 裁剪/绣花/车缝 → QMS 品质"。
实施范围
▍4）小单快反的应对之道：组合拳不靠人海
针对帽业"订单多、每单量小、翻单频繁、款式变化快"的痛点，项目将打出一套系统组合拳：
PLM 标准建立：标准版型库、纸样库、绣花库、工艺库，改款有基准，翻单不返工。
供应链高效协同：柔性备料，物料计划跟着订单节奏走，采购协同不等待。
智能排单：智能合单、插单、拆单，系统算最优组合，人做决策。
标准质量管控体系：检验标准内置于系统，首件/巡检/成品照常执行，品质异常自动推送，质量不受小单影响。
小单快反
▍5）产能出海与四厂协同
四地产能结构：按最新月度产量口径，孟加拉承担约七成七的产能，是绝对主产区。
孟加拉：承担大批量长周期订单，把成本优势用足。
墨西哥：月产100 万件支撑北美近岸快反，吃急单、小单与高单价订单。
柬埔寨：试产后逐步放量，作为关税缓冲带承接美线转移。
深圳：保留月产25 万件，专注打样、研发与小批量定制。
四地产能结构
效率提升来源
2025 年孟加拉厂在零增机、零加班条件下产量仍提升约两成，自动化改造已验证实效。
墨西哥厂 2025 年 12 月首次实现单月盈利，近岸模式完成商业验证。
效率红利将成为下一阶段主要利润来源，而非依赖扩人或加线。
产能出海
▍6）系统应用价值
数字化前后的对比
过去：纸质报表、人工排产、总部看不见海外产能，交期与良率靠经验判断。
之后：设备在线、订单自动路由、四厂产能一张屏，香港总部掌握全球实时产能。
系统应用价值
▍7）实施落地保障措施：三层架构，责任到人
项目成立"决策委员会—项目管理组—关键用户与实施团队"三层组织：
决策委员会：双方高层，管方向、定范围、配资源。
飞达项目组长：建议由总经办/副总担任，对项目成败负第一责任。
项目铁律：各部门人员名单在启动会后 2 个工作日内报项目组备案；调研配合、培训考核、数据稽核均纳入岗位职责。
实施保障
关于罗斯科技
罗斯科技，战略布局工业4.0，以数字化驱动服装生产模式。通过服装生产过程的数字化和高效协同，提高计划与生产的灵活性，最终达到制造到流通环节的高效闭环。
最近签约客户名单：
