太重180吨AOD转炉出钢，创国产最大吨位

钢铁 · 冶金装备

太重集团承制的180吨AOD精炼转炉，在完成交付与安装调试后，于10月3日在客户现场成功开出第一炉钢。这一里程碑事件标志着我国在高端不锈钢冶炼装备领域实现新跨越。

突破极限：国内自主最大吨位AOD转炉投产

该项目共包含三台180吨AOD转炉，专为浙江一家钢铁企业定制。目前首台已正式投产，其余两台正处于调试阶段，预计年内完成全部交付。180吨的出钢量刷新了国内自主设计制造AOD转炉的吨位纪录。此前，此类高端大吨位产线主要依赖进口，太重集团的突破填补了国内空白。

核心亮点：减震与智能双重技术革新

针对大型转炉炼钢过程中钢水翻滚剧烈、炉体震动大的行业痛点，该设备首次应用太重自研的国产液压阻尼技术。数据显示，从炼钢到出钢全过程，振动幅度降低60%—70%，有效延长了耐火材料寿命并减少故障率。

在智能化方面，该设备在国内率先实现AOD转炉全自动智能炼钢。通过数字档案与智能模型调控冶炼参数，将传统依赖人工经验的温度、气氧比及节奏控制，转化为可复制、标准化的工艺模型，显著提升了生产稳定性。

行业洞察：不锈钢产量增出口降，利润承压

2026年1—8月，国内不锈钢粗钢产量达2835.4万吨，同比增长6.70%。其中，双相不锈钢产量38.0万吨，增速高达17.90%，成为增长最快的品种。同期表观消费量为2377.0万吨，增长9.58%。

然而，出口表现疲软。同期不锈钢出口量为289.55万吨，同比下降13.93%；净出口188.35万吨，下降9.73%。上半年冶炼和轧材企业普遍面临“增收不增利”的局面，尽管销量增加，但盈利能力并未同步提升。

深层挑战：装备自主化背后的原料瓶颈

180吨AOD转炉的成功研制，弥补了我国高端不锈钢装备的短板。然而，行业仍面临核心原料受制于人的问题。镍金属国内依存度超过90%，铬矿接近100%，二者在成本中占比约七成。装备制造的自主化并未完全解决供应链安全问题，原料对外高依存度仍是行业亟待解决的关键难题。

要点总结：

1. 太重集团研制的首台180吨AOD转炉于10月3日出钢，创国内自主制造最大吨位纪录，共三台设备预计年内交付完毕。

2. 技术突破体现在减震与智能两方面：采用国产液压阻尼技术使振动幅度降低60%—70%，并率先实现全自动智能炼钢。

3. 不锈钢行业呈现“产量增、出口降、利润薄”态势，且在上游原料端仍面临镍、铬资源卡脖子的风险。

免责声明：本文数据来自太重集团官方发布、太原日报（2026-10-13）、山西转型综合改革示范区官网（2026-10-26）及中国钢铁工业协会不锈钢分会、中国冶金报（2026-10-25）公开报道，版权归原作者及原刊载媒体所有。本文仅供行业交流学习，不构成任何投资或商业决策建议，转载请注明来源。