10月25日，中国石化上海石油化工股份有限公司全面技术改造和提质升级项目核心主体装置——120万吨/年乙烯装置正式开工。该项目作为上海市重大工程项目，立足“以新代老、减油增化”方向，在保持原油加工规模不变的前提下优化产业结构，服务上海市“南北转型”战略，践行新型工业化、发展新质生产力相关部署。

本次开工的120万吨/年乙烯装置，采用中国石化自主知识产权的低能耗乙烯分离技术（LECT），技术水平达到世界领先，具备安全可靠、运行平稳、综合能耗低等优势。项目实施后，上海石化将关停现有70万吨/年乙烯老旧装置，从源头提升本质安全与环保管控水平，进一步优化产品结构。装置建成投产后，将为下游产业链稳定供应近300万吨高端化工产品与精细化学品原料，夯实新材料产业原料基础。

据了解，上海石化全面技术改造和提质升级项目选址于金山区石化街道，在企业现有厂区内实施改造，不新增用地。项目可研总投资约213.07亿元，资金来源为企业自筹；对外宣传口径约200亿元，项目主体装置建设期约3年，配套设施整体建设期最长约5年，其中核心乙烯装置计划2028年10月底建成投产，整体进度以现场实际建设情况为准。

项目坚持结构调整、存量优化思路，维持全厂1400万吨/年炼油加工能力不变，统筹实施装置新建、改造与关停淘汰工作：全厂将新建15套装置、改造5套装置，同步关停18套工艺落后、运行年限较长的老旧装置。

炼油板块方面，共实施10套装置的新建与改造，其中新建7套、改造3套。新建装置包含300万吨/年加氢裂化装置（含PSA）、120万吨/年溶剂脱沥青装置、20万标立方米/小时POX制氢装置、2×8万吨/年硫磺回收装置、250吨/时酸性水汽提装置、360吨/时溶剂再生装置、14/6万吨/年丁烯-1装置；改造装置包括中压加氢裂化装置、180万吨/年汽油吸附脱硫（S-Zorb）装置、73万吨/年气体分馏装置。同步关停高压加氢裂化、原有溶剂脱沥青、1#/2#制氢、多套硫磺回收及酸性水汽提等8套老旧炼油装置。

化工板块同步布局10套装置升级，新建8套、改造2套。新建装置涵盖120万吨/年乙烯、20万吨/年丁二烯抽提（含炔烃加氢）、70万吨/年裂解汽油加氢、40万吨/年芳烃抽提、30万吨/年醋酸乙烯、40万吨/年聚乙烯（FDPE）、10万吨/年碳酸酯、20万吨/年1#碳五分离装置；改造内容为2#碳五分离装置、2#乙二醇装置。项目将关停原有2#乙烯装置及配套超高压蒸汽锅炉、丁二烯抽提、2#裂解汽油加氢、醋酸乙烯、1#碳五分离等6套化工老旧装置；配套新建废碱液湿式氧化装置，淘汰原有同类型装置，同时关停2#氧化、2#聚酯、2#短丝等3套落后装置，化工板块合计关停10套老旧装置。

项目前期招标工作已顺利落地，10月18日，本项目120万吨/年乙烯装置、40万吨/年聚乙烯（FDPE）装置、火炬及火炬气回收设施、乙烯循环水场等配套EPC总承包一标段中标结果完成公示，确定由中国石化工程建设有限公司（中石化第十建设有限公司）承担该标段工程总承包工作。

项目全部建成投用后，上海石化安全环保管控能力将得到显著提升，炼油产品结构进一步优化，航空煤油保供能力持续增强，同时带动下游高端新材料、精细化工产业链提档升级，持续强化企业核心竞争力。