据咨询公司KSL调查显示，到2025年，计划投资深度自动化项目的俄罗斯企业占比将翻倍至8.4%（上年为4.6%）。这标志着企业正从粗放型增长转向集约型模式，聚焦于流程优化、可持续发展及降低人工依赖。
针对人员短缺与成本上升的挑战，我们梳理了零售商首选的五大自动化解决方案。2025至2027年间，预计将有超300家俄罗斯企业实施或已部署相关技术。
在此背景下，自动化成为实用工具。企业寻求在不扩编前提下拓展业务、提升现有仓库容量并减少人工操作比例。优先选择无需大规模基建改造且适应性强的方案。这些技术的实际运行效果将在莫斯科ReIndustry Expo（6月24日至26日）的演示区集中展示。
1. AMR机器人
AMR即自主移动机器人，用于仓库内货物搬运。其工作原理是驶入载货平台下方，顶升并运送至指定位置。适用对象广泛，包括专用支架上的单箱、托盘、移动货架、标准纸箱、邮政包裹及重达两吨的大件货物。
核心优势：单台机器人可替代1-4名搬运工，平均投资回报期仅7-9个月。具备高度灵活性，支持跨仓调动、高峰期增配，并提供租赁或订阅服务（目前至少三家俄企已成功落地机器人订阅模式）。
在拣选环节，AMR能有效缩减占时80%的行走距离。系统可与穿梭车、堆垛机等集成，实现存储区与拣选区的高效流转。
局限性：无法直接配合托盘作业，需专用平台；仅利用底层空间，损失有效层高；三维存储需搭配堆垛机或伸缩升降机；集群协作需通过RMS系统与WMS对接。
2. FMR机器人
FMR即配备叉式夹持器的移动机器人，专用于托盘搬运。机器人根据指令定位，通过伸缩货叉抓取托盘，并由RMS系统调度至目标位置。
核心优势：可减少70%-80%的基层搬运工及叉车操作员需求。
局限性：精确定位及拉伸膜下垂时的可靠抓取仍是技术难点，限制了部分项目效率。不过，领先供应商已通过软件算法优化，帮助机器人识别薄膜与障碍物，实现精准定位与抓取。
3. 3D穿梭机
Stelkon公司推出的3D托盘穿梭车高密度自动化货架系统
3D穿梭机通过压缩通道间距实现高密度存储。机器人既可在巷道内纵向搬运托盘，也可在隧道间横向移动，层间转移则依靠垂直提升机。该系统特别适合SKU较少（数千种）但库存深度大的仓库。
核心优势：仓库容量较传统技术提升50%-70%，几乎完全免除对叉车操作员及窄通道设备等稀缺岗位的需求。
局限性：资本密集度高，属于稀缺的高端解决方案；实施周期长，安装调试需8个月以上（不含供货时间）；固定式结构导致仓储流程变更时灵活性不足。
4. 堆垛起重机
Heli的高层存储自动化解决方案
这是一种沿轨道运行的起重运输设备，作业高度可达40米。起重机自动存取托盘，仅需1.5米宽通道，比常规设备节省一半空间。
核心优势：高周转速度提升订单处理能力；存储密度达2.5立方米/平方米，空间利用率极高；拣选与上架人员需求减少2.5-3倍，显著降低人力成本。
局限性：初始投资大，成本为数倍于传统方案；固定式结构难以迁移；实施周期至少8个月。
5. FAST-PICK系统中的ACR + LMR
НТЛС公司为多SKU仓库提供的ACR机器人与LMR协同方案
ACR（带垂直桅杆的自动化系统）可从高达12米的货架取箱至底层，再由LMR机器人运至分拣工作站。
核心优势：以10名原地操作员替代30名流动拣货员，人员移动距离减少70%-80%；1000平米面积容纳超2万个储位，利用10.5米层高使存储密度提升30%；拣货错误率降低90%-95%，处理效率提高1.5-2倍；系统扩展性强，随业务增长增加机器人即可。
局限性：受限于垂直桅杆承重，仅适用于纸箱和KLT周转箱等轻载作业；专为多SKU小件仓库设计，大件重物需其他方案；低温环境下电池性能会下降。
该方案广泛应用于履约中心、电商、3PL、零售及生产车间。
附加功能：A-Frame分拣机
这是“Фотомеханика”公司自主研发的小件商品自动化分配系统，作为欧洲技术的进口替代方案，将在ReIndustry Expo上首次亮相。
商品存储在倾斜的垂直通道料盒中，弹出机构按WMS指令将单品送入周转容器或输送带。系统按预设逻辑运行：使用周转箱时产能达1200箱/小时，按行拣选达4000-5000行/小时。在医药仓库中，A-Frame处理的订单行数占比可达40%-50%。
核心优势：大幅提升分拣速度并减少人工；高密度垂直存储增加单位面积容量；支持运行中自动扫描条形码（含“诚实标志”及Data Matrix）；模块化设计便于灵活调整配置；完全国产化，不依赖进口零部件。
局限性：仅适配标准纸箱及尺寸≤195×90×40mm的圆柱形容器，单托盘限重8kg；商品需耐跌落冲击，易碎或软包装不适用；需及时补货，通常直接从重力货架补充。
6月24日至26日，欢迎前往莫斯科ReIndustry Expo演示区，实地见证上述技术的实际应用。